扳边后的桶体由扳边机滚到波纹机的上料装置上，由上料装置油缸将其推到波纹工位。左右主轴箱同时推进，由波纹机圆盘上托架将桶体挑起顶在六个滚轮上，要求六个滚轮全部贴上桶体扳边端面，然后上波纹辊压下，下波纹辊由电机驱动传动，经过工进，延时完成波纹滚压成形。压下缸提升抬起上波纹辊，左右主轴箱快速退出，桶体落下，滚入下道工序的上料装置上。波纹机上料装置又将另一只桶体送到波纹工位，这样反复进行连续生产。
全部工作过程中的控制均由液压、电控系统通过微电脑来完成。
四、波纹机试运转前调试工艺方法
1、调试检查
先检查各液压管道，电气线路安装是否正确，检查上料装置及侧导板，设备中心高位置是否符合图纸要求，各档块、行程限位开关的位置是否准确及灵敏性是否可靠。左右主轴箱往返运动应快速平稳，不允许有爬行现象。
然后检查和调整左右主轴箱之间的距离尺寸915mm，调整方法为送进油缸的行程及限位档块，限位开关。调整左右主轴箱是否在中心线上，有无偏斜现象，可调整主轴箱侧面的导板螺栓来实现。
总之，横向调整借助于主轴箱接触之侧导板的调整螺栓来完成。纵向行程的调整由送进油缸和行程开关调整定位。
2、上波纹轴（辊）倾角的调整
调整压下后两波纹辊的中心距离尺寸158.25mm，及桶体两端60mm尺寸。一但出现倾角和不平行时，可调整主轴箱上的偏心轴，偏心尺寸为5mm，调整之前要先找出偏心的高 点和 低点。配合波纹辊上的螺母进行调整波纹辊的倾角及不平行，两筋25mm的对称。调整时必须综合以上调整各位置。用外千分尺测量波纹辊的前后尺寸一致时即可，两波纹辊的相对压下尺寸为1.75mm，上波纹辊的压下由组合行程开关调整控制以上尺寸
