早期的克劳斯法，是在催化反应器中用空气将H2S直接进行氧化得到硫磺。
3H2S + 3/2 02 — 3S + 3H20 (5-50)
该反应是一强放热反应，温度高不利于反应的进行，一般要求维持在250～300℃，如果酸性气中H2S含量高，会使催化床层温度难以控制，这就限制了克劳斯法的广泛使用。后经改进，将反应式分成两步进行。
Shou先，在燃烧炉内三分之一的H2S与O2燃烧，生成SO2：
H2S + 3/202 — SO2 + H2O + Q (5-51)
其次，剩余的H2S与生成的SO2在催化剂作用下，进行克劳斯反应生成硫磺：
2H2S + SO2 — 3S + 2H2O + Q (5-52)
第一步是一种燃烧反应，可将含硫气体直接引入高温燃烧炉，其反应热由废锅加以回收，并使气体温度降至适合于第二步进行催化反应的温度．然后再进入催化床层反应生成硫磺。从经过改进后的二步法克劳斯反应式可以看出：第一步仅反应掉H2S总量的1｜3，第二步为2｜3，这是克劳斯法的一项技术控制关键。因此人们将第二步反应(5-52)称之为克劳斯反应。
克劳斯法另一项重大改进是：当酸性气中H2S含量足够高时，可在一台独立的燃烧炉中，进行H2S的非催化法直接氧化制硫磺，制硫产率约为总硫含量的60％～70％，其尾气经废锅冷却，气态硫冷凝回收之后，再进入催化反应器进行克劳斯反应，进行硫回收。
克劳斯反应催化剂目前已形成LS和CT两大系列，已在克劳斯回收工业装置上获得推广应用，实践证明铝基催化剂的性能较好。因为硫的凝固点仅为114.5℃，为防止单质硫在催化剂表面上沉积，影响催化剂活性，实际操作温度需控制在硫的露点以上。
比较典型的是控制一段床层的入口温度为230～240℃，出口温升约1.0℃，而将二、三段的入口温度逐渐降低，以利于化学平衡。若处理气体中有机硫含量比较高的场合下，应使其通过加氢和水解反应，尽量使其转化成H2S以便于除去。为满足COS和CS2的加氢和水解，要求催化剂床层的出口温度，需控制在300～400℃的范围内。
ZS-1041耐高温石墨鳞片烟气防腐涂料采用改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等为填料。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高、硬度高、抗冲刷、与基体结合力大、易施工等综合性能。这款烟气防腐涂料耐温750℃，可以用于各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、RTO炉等设备防腐。