水泥回转窑筒体断裂的原因竟然是它！
回转窑作为多点支撑、重载低速的热工设备，筒体壁断裂的原因是多方面的，与筒体厚度及焊接质量息息相关。涉及到设计、制造、安装、检修维护、管理等诸多方面。回转窑的裂纹一旦产生，若不进行正确而及时的维护，回转窑裂纹最常发生在过渡带。
过渡带筒体产生裂纹的主要原因是应力腐蚀，由于过渡带筒体无致密窑皮的保护，该处耐火砖很难把炙热的腐蚀性气体、碱性物料与筒体完全隔离，生产中硫、氯、氟、磷、小分子有机物等腐蚀性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应，腐蚀筒体，据相关资料介绍，预分解窑在该处的年腐蚀量超过0.5mm，若停窑频繁、配料不当，年腐蚀量会成倍甚至几倍增加，用不了几年，筒体的厚度减少量就会超过百分之三十，所以个别窑仅仅运行几年就会因筒体变薄而裂纹就是这个道理，裂纹的腐蚀多为环向，但有时也因腐蚀麻坑的形势产生不规则裂纹。这是筒体应力与腐蚀作用的综合结果，断口形式表现为脆断，裂缝中多夹有氧化皮，该处一旦出现裂纹，发展很快，不易控制，需要引起业内人士的重视。其二由于该处温度较高。回转窑为热工设备，尽管筒体受到耐火砖及窑皮的保护，但是传到窑体表面的温度也很高，煅烧带筒体在无窑皮的情况下，即便是新砖，筒体温度也可达到300-400℃，这就消弱了筒体的强度，不规则的腐蚀麻坑及焊接缺陷必然造成应力集中，这也是该处产生裂纹的原因。特别是在筒体掉砖红窑的情况下，局部筒体会失去强度，失去抵抗外力的能力，此时若在高温区进行通风甚至洒水降温，会使筒体急剧收缩而产生裂纹。
如何避免回转窑裂纹的产生呢？如前所述，要预防回转窑裂纹除了合理的设计制造，正确的操作，严谨认真的维护之外，还需要考虑腐蚀性介质及物料与金属筒体的隔离，避免其直接接触，从而减少对筒体壁的腐蚀，如在筒体内表面涂刷高温防腐涂料，把腐蚀介质，碱性物料与筒体隔离开来，减少筒体在应力下的化学腐蚀，延长筒体的使用寿命。
北京志盛威华技术人员经过多年的对于高温防腐涂料和实际工况的研究，研发出专门用于水泥回转窑协同处理垃圾ZS-1041/1042特制烟气防腐涂料，该涂料主要用于回转窑内部，耐高温、硬度高耐摩擦、耐酸耐碱、膨胀系数好。另外，我司可以根据客户的特殊工况，量身定做，对症下药，为客户提供更适合的产品。
安徽某大型水泥厂由于长期协同处理垃圾且频繁启停窑，导致回转窑内部腐蚀严重，严重时，钢板厚度可减薄1毫米|年，志盛威华工程师通过对该司烟气成分和腐蚀程度的分析，为客户量身定制出ZS-1041/1042特制烟气防腐涂料，客户使用一年后，筒体壁未见腐蚀，窑壁未见减薄。