垃圾焚烧炉炉膛的设计与常规循环流化床有一定区别，除了常规的受热面布置、燃料送入点、燃烧速度的控制等以外，还要考虑二噁英的“3T”技术要求，即焚烧温度高(850-950℃)、停留时间长(燃烧气体在炉内的停留时间一般不低于3s)、湍流度好(在炉膛合适的位置开孔分级送风使气体与垃圾进行良好的混合形成湍流以便使其充分燃烧)。脱硫除尘是CFB垃圾焚烧炉的关键所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保证，涂刷适合的志盛威华公司的ZS系列防腐涂料是关键。
垃圾焚烧炉主要燃料使用的是垃圾，因此烟气中含硫量不是很高，而垃圾焚烧炉考虑到了多种气体的集成，所以采用了活性炭烟气喷射系统及半干法脱硫系统，对烟气的进口温度、单位时间内的烟气量、脱硫剂量等进行调节与控制。除尘系统采用布袋过滤喷吹，达到99%以上，为了提高钙的利用率，除尘下来的飞灰经流化斜槽及加热装置重新返回脱硫装置进行二次循环。
志盛威华防腐涂料专家唐工讲到垃圾焚烧炉炉膛的设计就需要从炉膛的高度、二次风口的切入点、高温循环灰的切入点、避免水冷壁磨损、水循环动力等方面综合考虑进行设计。对于中温中压垃圾焚烧炉，一般炉内流化风速设计应在5m/s左右，炉膛的高度应在20m左右。在二次风口以下的床层应采取较小的横截面积，并向上渐扩的结构。
如果截面积保持与上部相同，则流化质量会下降，特别在低负荷时容易导致流化不良甚至不能流化等现象。脱硫、除尘系统的防腐也要从以上设计因素去考虑，比如防腐材料要耐高温、耐硫腐蚀、耐摩擦腐蚀等，志盛威华ZS-1041、ZS-1032可用于脱硫、除尘、烟气等系统的薄涂防腐。
北京志盛威华化工有限公司多年的防腐涂料的研发，浆液池防腐佳材料ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层与基体结合力极强，烟气防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，志盛威华公司的ZS-1041浆液池烟气防腐涂料，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢浆液池虽经加固但仍不可避免的运行中振动。
志盛威华浆液池烟内壁气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，短时间温度可以达到850℃。志盛威华浆液池烟气内壁防腐涂料在始终变化烟气温度中，涂层无机纤维物质起到很好的交联状态，涂层的抗热震性能高，在烟气温度高低变化时，涂层不脱落，没有裂纹产生，提高浆液池烟道材料的使用寿命，给企业节能降耗。
公司开发的ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。
ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓铬酸、浓S酸、浓N酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低Ji性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。优异的耐温性能：可在300℃以下短期工作，在250℃以下长期工作。