低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，浓缩成高浓度V0C废气，在通过催化燃烧室+催化剂氧化成二氧化碳和水。
沸石转轮浓缩系统（ROTOR）在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均尤于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、及少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性VOCs气体，沸石亦能有效处理，带大家一起来了解一下沸石转轮浓缩系统。
操作原理
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性VOCs物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性VOCs物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性VOCs物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性VOCs气体。脱附后的浓缩VOCs废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
吸附浓缩
处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。
脱附
转轮内VOCs(volatile organic compounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化
脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理， 排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。
适用范围
VOCs排放的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。
