煤矿立井井筒大部分采用钢筋混凝土材料支架，由于地质条件及施工质量的原因，部分地下水不断流入井筒。由于煤层中含有多种化学成分，从煤层流入井筒中的水中，含多种离子，特别是氯离子和硫酸根离子，对金属和混凝土的腐蚀严重。同时煤矿大气中混有的CO2、CO、SO2、CH4、水蒸气等有害气体，更加加速了金属腐蚀。
金属的大气腐蚀，分为两种类型的腐蚀原电池。一是由于水膜厚度不均匀造成的，二是由于金属组织成分的不均匀造成的。当金属与水膜接触，由于氧的溶解、扩散的差异而造成不同部位氧浓度的差异，金属表面呈现为不同的电位而产生电位差，形成腐蚀原电池。金属表面有水滴存在时，由于氧气浓度不均匀而造成氧浓度差电池腐蚀。
在一般的矿井里，由于金属设备所处深度不同，腐蚀速度也不同，大致分为三个区段：干燥段、干湿交替段、淋水段。干燥段一般没有淋水，外界雨水很少流入，处于进风口，供氧充分，主要为大气腐蚀。干湿交替区，由于深度增加，井筒内壁开始出现淋水，但数量少，时有时停，因而呈现干湿交替。
该区段内空气相对湿度高，在金属表面能形成吸附水膜，供氧充分，供氧又充分，氧气又容易透过水膜到达金属表面，形成氧的浓差腐蚀原电池。在此区段内，井筒腐蚀严重。在井筒下部，淋水逐渐增加，金属表面始终有一层厚厚的水膜。在淋水段下部，几乎是泡在水中，在这一区段淋水几乎把金属和氧隔开，往往在金属表面形成一层水垢，把金属包复起来，对金属也能起到保护作用。
由于多种因素影响，井筒装备腐蚀严重，设备更换花费大量的人力物力，选用ZS-1031耐磨防腐涂料可以大大延长设备使用寿命，降低维修更换成本。涂层可在金属表面形成防护膜，有效防止氧、氯离子、硫化物对金属造成的腐蚀，涂层硬度高，防止由于人工、机械碰撞等对涂层的磨损损失，且涂层阻燃耐高温，在金属表面所形成的防护膜，为无机-有机聚合物交联结构，致密度高，耐老化，使用寿命长。管道、井下装备均可以涂刷。
井下离心泵水泵为降低气蚀摩擦，可在叶轮、叶片涂刷ZS-911耐磨防水涂料，涂层可以有效延长设备使用寿命2-3倍以上的时间。