生产铸件时，采用顶注和侧注，铸件表面出现碳缺陷，但是由于卷入模型残留物，铸件的内部常常出现碳缺陷。底注能够减少内部的碳缺陷，但是在铸件的上表面容易出现碳缺陷，尤其是在厚大铸件的上表面，目此多将厚大平面置于垂直的而不是水平的方向。厚度介于3.2-6.4mm的铸件一般不会出现什么问题，但是对于壁厚较大的铸件，需要更多的内浇道隐入、更低的模型密度、代用模型材料、采用不同的涂料配方、抽真空浇注或其它的调整，以减少碳缺陷。
为了提高机床铸件的可靠性、适用性，提高产品在市场上的竞争能力，对机床铸件质量的要求不断提高。机床铸件质量的概念至少包括两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质和工作特性和物理学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术戏平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。采用消失模铸造工艺，可以生产出外观质量优良，尺寸误差小，内应力小的机床铸件，确保机床的整体质量和精度要求。但由于机床铸件生产中较容易出现缩孔缩松的问题，因此在设计新铸件的工艺时，既要根据铸件特征计算好工艺参数，还要采取一定措施避免缺陷。