莆田透明粉用于塑料粘合剂 玻璃粉耐酸碱不反粗
无机透明粉与普通透明粉的区别：
普通透明粉含结晶水，易与其他物质发生化学反应，诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题。
无水透明粉是由推出的一种先,进透明粉体材料，稳定性佳，不与任,何物质反应，结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性。
普通透明粉填充量在8%-10%。
无水透明粉在EVA树脂体系中填充量可达40%-48%，丙烯酸和聚氨酯体系中可达20%-35%，高的填充量可节省树脂用量，从而降低企业生产成本，高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。
无机透明粉
别称：无结晶水透明粉、无机透明粉
中文名：无水透明粉
成分：硅酸盐
无机透明粉显.著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。
无机透明粉的特点:
1. 透 明 性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非.常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；
2.硬 度 高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；
3.低吸油量：有利于降低产品的制造成本；
4.易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；
5.稳定性墙：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。
玻璃粉的功能优势：
1、提高漆膜硬度达3H～5H，提高耐磨抗刮性能，同时可提高漆膜韧性；
2、与树脂相容性与分散性好，流平较好，漆膜手感佳，可接近蜡粉效.果；
3、在纯环氧体系中不影响光泽，在聚酯或环氧/聚酯体系中有消光作用；
4、提高漆膜耐酸碱、耐黄变、耐老化性能等显.著；
5、不影响颜料发色，不降低涂料遮盖力，漆膜重涂性好；
6、对挤出机磨损小，可内加。
玻璃粉主要特点：
1、环保无,毒，绝不含铅、镉等有害物质，制品可通过ROHS标,准；
2、熔融温度范围适中，与有,机树脂分解温度匹配性好，漆膜热稳定性能好；
3、与金属底材的膨胀系数较适应，其成分对金属基材附着力墙；
4、玻璃粉成膜透明性好，不影响高温颜料的发色稳定性；
5、漆膜流平性好，硬度高、耐冲击性好、耐盐雾、耐酸碱、耐候性能墙；
6、对漆液的贮存稳定性好：PH中性，与漆液无慢反应性、不增稠、不返粗等。
玻璃粉在涂料中的作用：
涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度，调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性，能够延长漆的使用年限。
玻璃粉化学性能稳定，不影响涂料本身的性能。
玻璃粉透明性高，不与涂料原本的色彩相混，保持涂料原始的效,果。
玻璃粉在与涂料混合的过程中，因为分散性比较好，颗粒分布较均匀，所以很容易与涂料相溶，混合过程更快速。
玻璃粉的适用性很墙，在塑料漆、金属漆中，用量大约是10%-15%，也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。
透明粉在涂料生产过程中，每一分钟都对醉终产品的质量起着决定性的作用。
透明粉应用在涂料中需要注重生产过程中的一些细节：
1，在硫化体系的选择必,须注意，如果烘烤温度熔化和涂料固化剂是近，熔化和交联反应将发生在同一时间，醉终平不是特别好；
2，在原材料的选择，考虑到树脂固化剂的反应活性，因为它会影响粉末的贮存稳定性；
3，匀染剂高透明度的仔细筛选；
4，树脂的相容性差，严格控制生产过程中产生的，以防止交叉污染；
5，我们必,须注意支持透明涂层和底涂层，确保良好的层间附着力。