在现代锅炉中，过热器和再热器系统的设计是较为复杂的，应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、系统阻力、调温方式、钢材耗量等方面的要求，并应根据锅炉整体的布置作全面考虑，必要时应进行不同方案的技术经济比较，然后选择合适的布置系统。
低压小容量锅炉、中压锅炉一般采用纯对流过热器，高压和超高压锅炉广泛采用屏式过热器。而大型锅炉一般均采用再热器再热系统。受过热器、再热器构造特点、布置位置、烟气温度、吹灰方式、异常工况特点等影响，过热器、再热器在运行过程中极易出现沾污及高温腐蚀。沾污及高温腐蚀的原理、防治措施如下：
布置在炉膛上部和水平烟道中的屏式过热器和对流式过热器或再热器受热面上的沾污通常属于高温烧结性积灰。正常运行时该处烟温约为700-1100℃，已低于灰的开始变形温度（DT），不会产生融渣粘结。但是，在此温度下，在燃烧过程中升华的钠、钾等碱金属氧化物尚呈气态，遇到温度稍低的过热器或再热器即凝结在管壁上，形成白色薄灰层。
冷凝在罐壁上的碱金属氧化物与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸盐，然后与飞灰中的氧化铁、氧化铝反应生成复合硫酸盐。复合硫酸盐在500-800℃范围内呈熔融状，会粘结飞灰并继续形成粘结物，使灰层迅速增厚。当燃料中硫及碱金属含量较高时容易在高温过热器或再热器发生较严重沾污。该熔融灰渣层会被高温烧结，形成有较高机械强度的密实积灰层。烟温约高，烧结时间越长，灰渣的强度越高，越难清除。
高温腐蚀，引起爆管；沾污结渣后，烟气阻力增大，烟气流速减小，而未沾污处烟气流速大传热增强。再加上沾污管的传热能力下降，造成管排间的吸热不均匀，从而产生较大的热偏差，引起过热器出口处罐管壁超温；
沾污后吸热能力下降，导致排烟温度升高，从而使机组的经济性降低。
高温腐蚀的防治措施
1、控制管壁温度；
2、采用低氧燃烧；
3、选择合理的炉膛出口烟温；
4、定时对过热器和再热器进行吹灰；
5、合理组织燃烧，防止水冷壁结渣、火焰中心偏斜等引起热偏差的的现象发生，减少过热器与再热器的污染结渣；
6、采用特种耐高温涂料进行锅炉热辐射状态改善及防腐。
对于既有锅炉设备构造、工艺流程都很难进行较大改变，采用特种耐高温涂料进行锅炉热辐射状态改善及防腐将是最为有效、最经济的方法。新建锅炉虽可选择较为合适的材质进行换热器的制作，但增加的成本以及后期的都将是问题，采用特种耐高温涂料进行涂刷将是很好的选择。
在这里特别介绍志盛威华ZS-722导热防腐涂料、ZS-811耐高温防腐涂料用于以上设备的涂刷、ZS-1061耐高温远红外辐射涂料进行炉膛的涂刷，在不同工况下都有成功应用。