工作原理：
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输送的管网的泵站应采用液位自动控制，现行的大部分场合多是这种控制．当水位逐渐升高时，液位浮球也随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，
水位下降，到zui低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行。水位下降到低水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程。管道压力泵站采用压力变
送器（选配）和压
力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制，低压和高压都可在一定量程范围内自由设定。电接点压力表作为补充，可以设定超高压与超低压．泵站压力变送器检测到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高
压后自动停止，并几多台泵交替轮流运行，合理分配水泵时间．如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压是，将自动开启多台泵运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定值时自动停止．如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，
并且给出报普信号，知道报警复位后，系统才会继续正常运行．
产品特点：
按需定制一设计先进每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求采用的 CFO 流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备工控设计配件标准高度集成成木节约采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯 RS485 接口。泵站
应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（ GRP ）制成，采用意大利 VEM 公司设备，全自动化控制连续续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。所有配件
都在工厂内设计、
制造完成，包括压力管道、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、祸合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
泵站全部埋于地
下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上与周围环境相协调。泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装极大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。泵站筒体材质为玻
璃钢材质，内部
配件使用 SUS304 和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达 7 年以上。水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。预留通讯接口，方便客户集中化管理。设计先进功能扩展
安装施工注意事项：
l 、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也很重要。
2 、泵站施毛区川于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，与排水系统相适宜。
3 、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4 、现场设备、工器只以及施工材料应定点排放整齐、保持清洁、道路畅通。
5 、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
执行挖掘和泵站安装工作的时候，注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面：
l 、小心堤岸坍塌，规划中有地质勘探报告，了解挖掘后会产生的后果。
2 、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险。
3 、坑边预留安全距离，以便设备维修。
4 、工作范围内小心人员的安全。
5 、起重机械下严禁战刃。
6 、电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装。
｝基坑开挖｝
l 、基坑开挖前应制定专项施工方案，基坑超过一定规模的应按现行有关规定进行专家论证，经审查后方可施工。
2 、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3 、基坑底部应采取排水措施。
4 、基坑开挖后，应确认泵站进出水管链接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。
设备安装之前
l 、基坑底部应平整，并宜铺卜一层 100MM 厚碎石层。
2 、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇注。
3 、安装在钢筋混凝土底板卜的地脚螺栓应先于泵的安装，地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装。
4 、钢筋混凝土地板应埋设水平，底板的卜平面应抹光找平。
5 、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。