陶瓷砖地板砖䆳道窑炉采用煤气-空气助燃高温空气燃烧方式，炉体采用轻质耐火保温砖和红砖加固，整体厚度在480㎜，这样精密陶瓷加热炉内的气体的温度整体升高且更趋均匀，不存在局部高温区，这样一来，既增强了炉子的加热能力，又保证了坯料长度方向上温度的均匀性，提高了坯料的加热质量。烧结砖的烧成温度一般定为1300℃左右, 由于高速空气射流的抽引，煤气射流向空气射流快速扩散，相互间发生强烈混合并逐渐形成旋涡，卷吸炉内的烟气，使烟气在炉内的停留时间延长，有利于形成低氧气氛，实现高温低氧燃烧，提高燃料的燃烧率，降低单位重质耐火保温材料的热损耗。
二、存在的问题
1、由于轻质耐火保温砖致密保温隔热性差，而且砖体表面不平整，造成向炉内红外热热辐射不均匀，窑车中间温度高，窑车两侧温度低，水平走动的精密陶瓷受热也不一致，也会造成精密陶瓷的颜色由色差。
2、轻质耐火保温砖既是耐火材料、又是保温材料还是热辐射材料，多种功效造成热辐射系数低，只有0.5ε，会导致排烟温度高，高温度热量浪费流失，造成能源损耗。
3、轻质耐火保温砖直接面对火焰，轻质耐火保温砖砖热反射率低，单位时间内吸收的热量多，蓄热量大，导致炉体外表面温度高，热量也会散失。
4、轻质耐火保温砖长期在高温氧化气温下，砖和砖之间容易产生裂纹，造成高温热量直接流失，维修次数的增多，维修量增大，维修时间增长。
三、解决思路
针对上述存在的问题，北京志盛威华化工有限公司根据实际生产情况，设计涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061高温远红外热辐射涂料涂刷在轻质耐火材料表面，弥足以上不足缺陷弊端，保护耐火材料，提高热能利用率，提高重质耐火保温材料烧结一致率和合格率，通过对窑炉内壁涂刷志盛威华新型节能高温涂层解决上述问题，达到长效节能的效果，是窑炉的节能提高6%，节约燃料，提高耐火重质砖的生产量。
四、解决方案
志盛威华唐工根据耐火砖保温砖烧制䆳道窑炉的实际情况和改造目的，设计了只涂刷在窑炉的烧结带区域高温节能复合涂层方案。先在基材上涂刷ZS-1011高温过渡涂料，排除轻质砖表层的空隙中的空气，封住轻质砖的空隙，增加涂层的附着力；再涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，涂层干膜厚度是5毫米，减少热量向外传递；ZS-233高温热反射涂料，涂刷两遍，减少炉壁的热量的吸收，降低炉体外表面的温度；然后涂刷，也是直接面对火焰的涂料1061耐高温远红外辐射涂料，涂刷两遍，提高燃烧温度，使炉膛内部红外线受热更均匀，利用好燃烧产生的热能红外线，提高窑炉的性能和节能效果。
五、节能改造后的效果
1、隔热保温涂料涂刷后，整体增加窑炉燃烧室，也就是烧结室的隔热保温性，减少高温热量向外散失，降低炉窑外表面温度，提高能源的利用率；
2、涂料涂刷后炉膛燃烧气氛下，炉膛内部红外线受热更均匀，不同部位的重质耐火保温材料受热趋于一致，提高耐火材料质量；
3、涂料涂刷后涂刷高温节能涂料的炉膛外壁的表面温度会下降15%左右，减少热量损失，降低生产成本；
4、ZS高温节能涂料涂刷后提高燃烧温度，同样的燃烧工况条件下，燃烧温度会提高30-50℃，燃料燃烧更充分；
5、涂料涂刷后降低排烟温度，减少游离碳的挥发，提高环保效果；
6、涂料涂刷后保护形成致密层，有效保护轻质耐火保温砖砖的不氧化，减少砖与砖之间的裂纹的产生，减少维修率和维修量；
7、涂料是硅酸盐系列，涂料涂刷受热后，涂层整体形成玻璃态致密层，不脱落不粉化，耐高温，功能强，节能保温隔热效果显著。