钢厂烧结机尾袋收尘器耐磨防腐涂料
传统的烧结机尾烟尘净化设备静电除尘器对细颗粒物除尘效率较低，很难满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定的颗粒物排放限值30mgNm³的标准要求。所以烧结机尾部大多进行电改袋。目前以布袋除尘器为主。今天我们详细讲讲袋收尘的结构、工作原理及腐蚀对应的产品配套。
一、袋收尘的结构
袋式除尘器，它是由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统组成。
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上箱体（净气室）包括可掀起的盖板和出风口
中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；
下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；
喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
三、袋收尘的工作原理
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流段面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度小、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛选、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
三、袋收尘器的优点和缺点
优点：1、除尘效率能达到99%以上，净化后的气体的含尘浓度小于30mg/Nm3（标），超低排放降低到10mg/Nm3
2、布袋收尘器运行稳定，设计灵活，维修方便。
缺点：1、除尘过程中，对于布袋的损耗较大。
2、对气体的温度和湿度有一定的限制。一般在160-200℃，选择高性能滤料时，耐温可达到260℃。
3、粉尘含水率不超过25%，否则粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难。
四、布袋除尘器对应的相关产品
要了解除尘器的腐蚀，先要了解烧结机生产过程中产生烟气的特点。烟气特点如下：
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烟气温度较高 烟气温度一般在120～180℃上下。
磨损大 烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。
含湿量大，水汽重，加重腐蚀。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。
所以选择的防腐漆要求耐高温，抗磨损，防腐蚀，耐老化，耐温变。志盛威华唐工介绍，ZS-1041烟气防腐涂料完全可以满足这一工况条件，而且有很多成功的应用案例。
ZS-1041烟气防腐涂料涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。ZS-1041烟气防腐涂料有好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。