烧结烟气除尘现状
对于烧结烟气的除尘处理方式主要采用过滤式除尘器（袋式除尘器、颗粒层除尘器）和电除尘器两种。对于机头烟气，由于烟气量较大，广泛采用电除尘方式对其处理。
烧结工艺作为钢铁企业颗粒物污染最严重的工序之一，烧结过程颗粒物排放占整个钢铁企业的40%。钢铁行业多采用静电除尘器进行烟气处理，烧结过程也不例外，现有的静电除尘器可实现除尘效率高达99%~99.5%，但对于粒径较小的颗粒物，荷电的能力较差，使得静电除尘器难以捕集这些小粒径的颗粒物，雾霾形成的主要因素之一就是小粒径颗粒物。
烧结烟气除尘发展趋势：
静电除尘器改良：电袋复合除尘器，是静电除尘器和布袋除尘器的有机结合，当烟气经过电袋除尘器时，烟气中的大部分颗粒物在电场区被收集，此时的烟气流速有所降低，烟气中的颗粒物浓度也明显下降，该部分烟气再进入布袋区，会降低颗粒对滤袋的磨损，布袋除尘器的对小粒径的捕集会进一步提高除尘器的除尘效率，为烧结烟气粉尘处理的趋势。
烧结烟气的特点：
烧结烟气量大。每产生1吨烧结矿，大约产生4000-6000m3烟气。烧结机头烟气量一般为3600-4300m3/t 烟气温度高，烟气温度一般在120-180℃上下。 烟气携带粉尘多，粉尘主要为金属、金属氧化物和不完全燃烧的物质组成，一般平均粒径13-35um co含量高。 含湿量大，含腐蚀性气体，含HCL,硫化物、氮氧化合物、氟化氢等,遇水形成酸，造成金属部件腐蚀。 含重金属污染物和二噁英。钢铁行业二噁英排放居世界第二，仅次于垃圾焚烧行业。 二氧化硫排放量较大，烧结过程中能够脱除混合料中80%-90%的硫，烧结车间S02排放大约为6-8kg/t(烧结料)，钢铁企业排放S02中40%-70%来自烧结工序。无论采用哪种除尘器，均可以选用志盛威华公司生产的ZS-1041烟气专用防腐涂料或ZS-1041+ZS-1032耐强酸强氧化防腐涂料制作复合防腐涂层进行箱体内壁防腐。
北京志盛威华唐工介绍，ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到超强防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了耐磨性。ZS-1032耐强氧化涂料，仅300微米就可达到常规防腐涂料的防护效果和防护周期。
ZS-1041烟气防腐涂料有好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。