绍兴海洋工程设备用玻璃鳞片耐腐蚀

绍兴海洋工程设备用玻璃鳞片耐腐蚀

玻璃鳞片产品特性；

1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片涂料的应用优势；

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。

特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

玻璃鳞片涂料的防腐蚀机理；

涂料作为防腐蚀的最简单的方法，就是要使介质与基体隔离，但涂层通常均存在孔隙，包括涂料的结构孔隙，以及涂料在固化过程中溶剂挥发后所形成的空隙。尽管在施工中，通过增加涂装遍数，来减少开孔的数量，但不能使所有的孔都形成闭孔。

由于涂膜能耐受与其接触的介质腐蚀，但不能抵制介质的扩散，这种现象所有涂料都存在，也就是说，要想延长防腐蚀时间，必须增加介质通过涂膜的扩散时间，玻璃鳞片涂料就能达到这样的效果。

涂料中加入玻璃鳞片可以改变涂膜的结构，鳞片在涂膜内部相互平行且重叠排列，不仅把涂层分割成许多小的空间而大大降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且能形成防止介质扩散的屏障，迫使介质迂回渗人，延长介质渗透扩散到基体的时间，从而增大涂膜的抗渗性能及机械强度，达到延长基体防腐时间的目的.

玻璃鳞片防腐检测标准；

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格。

4.表面处理：电火花检测的电压为7000V。

5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。

面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。

玻璃鳞片的加工流程；

玻璃鳞片涂料是在热固性化学脂里填充以专业处理的鱼鳞状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同加加用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完整不同，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差别。

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗浸透性好，涂膜收缩率低，热收缩系数小，固化剩余应力少，耐磨损，施工烦琐，易于修补，因此玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。