三牙轮钻头,PDC钻头使用注意的事项
1、钻头应装在特制的包装盒里，防止振动互相碰撞。
二、使历时，从包装盒里掏出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或主动调换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
三、丈量钻头直径要用东西显微镜等非打仗式丈量仪器，防止切削刃与机器式丈量仪打仗而被碰伤。
四、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安置时的深度定位必定要正确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调解同等，多主轴钻床更要细致这一点，要使每一个主轴的钻孔深度要同等。如果纷歧致有大概使钻头钻到台面或无法钻穿路线板造成报废。
六、要常常查抄主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度欠好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等环境，夹紧力欠好会造成实际转速与设置的转速不合适，夹头与钻头之间打滑。
七、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才气夹牢。
八、要常常查抄主轴压脚。压脚打仗面要程度且与主轴垂直不能摆荡，防备钻孔中发生断钻和偏孔。
九、钻床的吸尘结果要好，吸尘风可低落钻头温度，共事带走粉尘削减磨擦发生低温。
十一、订购厂商的钻头，入厂查验时要抽检其4%是否合适划定。并100%的用10～15倍的显微镜查抄其缺口、擦伤和裂纹。
十二、钻头当令重磨，可增长钻头的使用和重磨次数，耽误钻头寿命，低落出产本钱和用度。凡是用东西显微镜丈量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25妹妹。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过量其钻孔品质及精度城市降低，会造成路线板制品的报废。过分的翻磨结果拔苗助长。
十三、钻头参数的设置在一般环境下，厂商都供给一份该厂出产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺职员颠末实际使用得出一个合适实际环境的钻头的转速和下速参数，凡是实际参数与参考的参数有区分可是相差不会太多。