焦化厂荒煤气上升管显热回收节能材料
在炼焦生产过程中，煤在焦炉炭化室内被隔绝空气加热干馏，被干馏分解出尚未经过净化的黄色气体称为荒煤气。从焦炉碳化室出来的950℃-1050℃红焦带出的显热（高温余热）占焦炉支出热的37%，650℃-850℃焦炉上升管荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36%，180℃-230℃焦炉烟道废气带出热（低温余热）占焦炉支出热的16%，炉体表面热损失（低温余热）占焦炉支出热的11%。
对焦炭带出的显热，目前有干熄焦装置回收并发电。干熄炉外表也可以做高温隔热降温保护。烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收。对焦炉上升管荒煤气带出的显热，有的用导热油技术，有的直接喷氨水降温，有的直接用水套换热，有的采用热媒盘管内循环工艺，有的用带隔热涂层的水套换热等。
南京华电节能环保设备有限公司研发的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术” 。在有限的上升管高度及径向空间内，对上升管内的荒煤气进行余热回收，解决了焦炉上升管荒煤气显热回收利用过程中存在的焦油凝结、热应力、泄漏等共性技术难题，满足了安全、可靠、高效、实用的工程应用要求，可持续稳定产出0.8～4.0MPa的中、高压过热蒸汽，满足余热发电等要求。
徐州华裕煤气有限公司介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成装置回收上升管荒煤气余热，可产生过热蒸汽或饱和蒸汽。焦炉上升管荒煤气显热回收对荒煤气的后续冷却及处理带来额外增效，减少循环氨水循环量30%~35%，减少煤气回收车间煤气初冷器热负荷30%~35%，减少煤气回收车间煤气初冷器冷却用循环水30%~35%，同时减少循环水系统电耗和补充水消耗，具有良好的经济及社会效益。
为了满足荒煤气余热回收和产生高品质蒸汽的目的，志盛威华的高温隔热涂料和红外辐射涂料可在相关设备有很好的应用。极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量，有助于推动煤化工行业的节能减排碳中和。
上升管水冷外壁可涂ZS-1高温隔热保温涂料和气凝胶等，减少设备表面热损失。上升管内壁可用纳米氮化铝、红外辐射涂料或纳米导热层。这些办法用来增加换热效果或提高设备耐用性。
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