目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、联合脱硫脱硝技术等。相对于火电厂的烟气温度，焦炉烟气温度较低，对于燃烧焦炉煤气的焦炉，烟气温度约250-280℃，对于燃烧高炉煤气的焦炉，烟气温度更低，只有180-200℃，所以很多焦化厂采用的都是中温型SCR脱硝技术，脱硝温度约230-290℃，SCR脱硝催化剂通常采用V2O5、TiO2、WO3等。
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
在焦炉烟气中，除了含有大量的NOx以外，通常都含有一定的H2S、SO2、HCl、HF等腐蚀介质，因此脱硝设备存在硫腐蚀、氢腐蚀、酸腐蚀、氯腐蚀、氧化腐蚀、磨损腐蚀等各种腐蚀现象，严重影响设备的安全运行。
以H2S为例：
阳极反应：Fe-2e→Fe2+
阴极反应：2H++2e→Had(钢中扩散)+Hab→H2↑
阳极产物：Fe2++S2-→FeS↓
阳极反应生成的腐蚀产物FeS通常是一种有缺陷的结构，与钢铁表面黏结力差，易脱落，易氧化，而且电极电位较高，作为阴极与钢铁基体构成活性微电池，加速基体的腐蚀进程。
阴极反应生成的氢原子吸附在钢铁基材表面，因其活性高、渗透力强，会沿着晶体缺陷部位进行渗透，然后再重新生成氢分子。生成的H2压力很高，促使钢材脆化、鼓包（HB），局部塑性变形，萌生裂纹，最后导致开裂（HIC）。
在脱硝烟气中总会存在NH3，与烟气中的SO3反应生成具有强腐蚀性的硫酸氢铵。NH4HSO4的熔点仅150℃，在脱硝反应器中以熔融状态吸附在内壁表面形成垢下腐蚀。同时，NH4HSO4又有很强的吸潮性，水解后形成强酸性溶液，形成酸腐蚀。
所以，脱硝反应器中存在多种腐蚀机理，同时由于脱硝反应温度相对较高，相对常温型设备防腐更加困难，需要耐温性能、防腐性能俱佳的特种防腐涂料才能适用。通过实际应用经验表明，ZS-1041烟气防腐涂料完全可以作为脱硝反应器内壁防腐材料使用。
ZS-1041烟气防腐涂料采用IPN网络互穿成膜技术，改性杂化硅树脂耐温高达750℃，填料选用了纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。通过调节涂料中各组分的相互作用和协同效应，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性强、硬度高、与基体结合力大等综合优异性能。