焦炉煤气输气管道主要分为管内腐蚀和管外腐蚀，两种腐蚀同时存在，且都是以局部腐蚀为主。首先，先了解管内的局部腐蚀：煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于煤气净化条件的局限，煤气中的硫化氢、氯化氢、氰化氢、二氧化碳、氧气、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少地存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。冷凝水在管道底部聚集后并吸收煤气中的硫化氢、氧气、氰化氢等酸性气体成分，最终冷凝水形成了腐蚀性较强的酸性电解质腐蚀液，由此一来在碳钢金属表层便形成了电化学腐蚀。
管外壁腐蚀也是多以局部腐蚀为主，管道外壁潮湿、容易积灰的部位。大气腐蚀是在金属表面存在水膜时发生的电化学腐蚀。工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、氯化氢、二氧化碳、灰层等，其中二氧化硫是腐蚀最严重的物质。管外壁腐蚀机理：首先二氧化硫被吸附在管道表面上与氧一起生成硫酸铁，然后硫酸铁水解成游离的硫酸，硫酸又加速腐蚀钢铁，新生成的硫酸铁再水解生成游离酸，如此反复循环，加速钢铁的腐蚀。
SO2+[Fe2(SO4)3] +2H2O===2FeSO4+2H2SO4
不管是管道内壁腐蚀还是管道外壁的腐蚀，发生的都是局部腐蚀，且都是以硫化氢、二氧化硫为主的酸性气体与水混合后的水溶液造成的酸性腐蚀与电化学腐蚀，因此需要寻一款涂层，既能够耐酸腐蚀又能够对硫、氯及少量有机物杂质产生电化学渗透腐蚀有阻隔作用。在焦炉管道内壁、外壁均可以选用ZS-711焦化厂焦炉煤气管道防腐涂料，ZS-711焦化厂焦炉煤气管道防腐涂料耐温达到400℃，ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。涂层致密，硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长，在酸性溶液中长时间使用涂层无任何变化。纳米石墨鳞片堆积的作用使得腐蚀介质硫、氯及有机物等杂质无法渗透到涂层内部，完好地保护金属不被侵蚀。
案例：唐山某钢厂焦炉煤气输送管道2015防腐维修改造，在管内、外壁均选用ZS-711无机防腐涂料（黑），涂刷4遍，漆膜厚度在300微米左右，至今涂层无剥落、开裂。给钢铁企业节省了管道维护成本，也避免了管道维护时带来的安全隐患。