十八胺锅炉停运保护剂
一，产品特性： 该产品是采用现代先进的物理溶制技术生产的锅炉停用防腐保护剂，它不含其它任何化学成分。该产品性能稳定、使用方便不需加热、在纯水中分散性能好、长期存放不变质、不分层。
二、基本性能：
项目 指标
外观 白色浆状液体 密度（20℃）g/cm3 0.98-1.03
pH(1%水溶液) 7.8-8.2 含量% ≥10%
三、使用时要求：
汽包压力 ＞7Mpa
主蒸汽压力 420-470℃
药剂使用量：按水汽系统的水容量计算，药剂使用量为150-200mg/l（按有效成分计）； 四、使用效果：
五、使用方法及包装：在机组滑停时由专用加药装置加入除氧器出口即可，25Kg塑料桶。
一、纯十八胺保护法概述：
十八胺用于热力机组的停用保护是一种非常好的方法，其对金属的保护是基于在金属的表面形成一层憎水性的保护膜，这层膜起到物理隔层的作用，因而阻止材料与水或湿气及侵蚀性气体的接触,提高金属的耐蚀性，以达到保护作用。
目前十八胺的较好的使用方法是采用特殊物理方法将十八胺制成乳浊液,不含任何添加剂，使用可靠，只要控制好工艺都可取得好效果。还要强调的一点是加完十八胺后应及时冲洗好加药系统,以防堵塞加药管道。
二、停运保护前的准备工作
1. 加药设备和加药系统
1.1. 如果有专门加药设备，在停运保护前一定要将设备运行试转正常。
1.2. 加药系统连接：将加药设备出口管接在给水加氨泵的出口管上。调试时以凝结水代替，保证加药泵流量上水正常。
1.3. 如果没有专门的加药系统，即可利用加氨（联胺）系统，根据泵的出力计算好在药箱内需配制的药品体积（加药时间以1~2小时为宜）。为了保证加药效果，可以考虑使用磷酸盐加药泵进行两点上药，但是磷泵的出力一般较小，所以不能把药品平均在两点进行加药（通过泵的出力进行药量计算）。在使用加氨泵和加磷酸盐泵进行加药品时，一定要把加氨泵和加磷酸盐泵的频率和冲程均调至，以保证加药的快速性。
2. 药品准备及配制：
2.1. 需200kg10%十八胺乳浊液。
2.2. 在溶药箱内按约3--5倍体积配制十八胺乳浊液。主要还是以药品可以正常通过泵上药即可，没有必要太过稀释，一般保证约1~2小时把药加完即可。
二、十八胺停运保护操作
1. 为提高保护效果，应在机组滑参数停运时，根据停机时间推算加药时间，一般在停机前4小时左右开始加药。此时机组运行参数较低，加药大约需2小时。加药后还应有1~2小时循环时间。
2. 保护加药之前要做好下列工作：
2.1. 加药装置及药液处于完好备用状态：
2.2. 运行一台给水泵，停运的给水泵进口阀关闭，停运的给水泵加氨管一次阀关闭，运行的给水泵加氨管一次阀开启；
2.3. 除氧器排汽阀关小；
2.4. 运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；
2.5. 停止给水与炉水加药；
2.6. 在线溶氧表停运，在线pH表、电导率表投运。
3. 在机组滑参数的停运阶段，并且估计距停机及锅炉熄火约4小时（通常根据煤粉仓粉位来估计）时，请值长（或单元长）通知化学专业开始加药。
4. 化学人员加药一般控制在2小时内加入系统，可采用向药箱内加凝结水的方法来控制加药时间。药液加完后用水冲洗药箱及加药泵。加药完毕后通知值长（或单元长），机组应在加药完毕后1~2小时左右停机，关闭主蒸汽门，锅炉熄火。
5. 一般加药完毕后，向药箱内加入凝结水（或除盐水）冲洗加药管道约0.5~1小时。防止药品在加药管道内沉积。
三、保护效果检查(必要时)
1.对除氧器、凝汽器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查,对汽轮机叶片、加热器表面进行憎水性检查。
2. 对下列部位进行割管，对管样进行憎水性检查:
水冷壁 过热器 省煤器 再热器
割管长度约1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割
四、 其它
1、机组启动时按正常操作控制。
2、在加药开始后，注意各取样点水样。当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。
3、配药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。
4、加入十八胺约1~2小时后可以停运精处理混床，以保证停运效果
