烧结工序是高炉炼铁原料的准备工序，采用1300-1500℃高温使粉料烧结成块状。烧结工序能耗占冶金总能耗12%左右，而其排放的余热约占总能耗的一半。目前，余热锅炉在烧结环冷机大烟道应用非常广泛，通过两级锅炉可以使烟气温度从350℃左右降低至150℃后进入冷却系统循环利用，减少烟气处理量，同时可以回收烟气中的大部分热量。
如，360平米的烧结环冷机每小时可以产生350度的中压蒸汽约50吨，230度的低压蒸汽20吨，所产蒸汽发电后可以解决厂内3成左右的用电量。
烧结烟气具有高尘（5000mg/Nm3）、高硫（1500 mg/Nm3）、高氧（~15%）的特点，烟气经过余热锅炉后排烟温度150℃，低于SO2的露点温度，对炉管形成酸露点腐蚀。同时，烟气中的粉尘一方面造成炉管的磨损，另一方面造成炉管的垢下腐蚀。特别是锅炉尾部的省煤器腐蚀更为严重。
志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料是一款耐温750度的陶瓷耐磨涂料，在余热锅炉防腐中应用也非常广泛。
1041具有很多优异的突出性能，如抗渗性好、防腐时间长、施工方便、附着力高、耐磨防开裂等。