从燃烧室排出的废气温度常高达1300℃，这部分热量必须予以利用。蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热量来预热焕燃烧所需的空气量和贫煤气量。蓄热室通常位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管道和大气相通。
ZS-1061高温远红外辐射涂料由自主研发的高温无机树脂、及30余种高辐射率功能颜填料组成。
ZS-1061高温无机树脂可长期耐温1800℃，完全能应对锅炉内的温度考验，而市面上的其他竞品成膜树脂实际耐温在800℃左右（在水冷壁正常工作时或热传递柔和区域，该类树脂还能应对，但对高温区、特殊异常工况时，该树脂会迅速失效）；
ZS-1061采用30余种颜填料应对锅炉不同区域、不同运行温度、不同升温阶段的辐射问题。每种物质因机构特性在不同的温度下会体现不同的辐射率（电子跃迁及能量释放后的还原需要的能量大小不同，辐射率不同），因此在承诺温度段内保持高辐射率是由颜填料的选配来实现的。
当下降废气通过蓄热室时，即将热量传递给格子砖，废气温度由1200-1300度左右降至300-400，然后经小烟道、分烟道、总烟道至烟囱排出。换向后，冷空气或贫煤气进入蓄热室，吸收格子砖蓄积的热量，并被预热至1000-1100度后进入燃烧室燃烧。由于蓄容易vopgc的作用有效地利用了废气显热，减少了煤气消耗量，提高了焦炉的热工效率。
当用焦炉煤气加热时，由于其热值高，不需要预热，故不通过蓄热室直接由砖煤气道通入立火道燃烧。况且如焦炉煤气进入蓄热室预热，则会因受热分解而生成石墨，造成蓄热室堵塞，而且预热后会使燃烧速度增高，火焰变短，造成高向加热不均匀。
常用的是九孔格子砖。
为了改善气流分配以提高蓄热效纺，多数焦炉采用扩散式蓖子砖，蓖子砖位于格子砖下方，一方面支撑格子砖，另一方面利用孔径大小的改变使气流沿长向分布均匀。为使上升和下降气流时都能实现气流沿蓄热室长向均匀分布，蓖子砖孔型和尺寸的分布需通过实验和实践才能确定，而且当蓄热室操作条件变化时，仍会受影响。小烟道在上升气流时用于供入空气和贫煤气，并使气流沿蓄热室长向加以均匀分配，在下降气流时则集合并导出废气。煤气和空气的供入以及废气的导出通常由机、焦两侧进行。
ZS-1061成膜致密，可有效防治高温氧化、高低温腐蚀、改善结焦。金属热喷涂在喷涂时金属迅速固化，容易产生气泡、针孔等缺陷，因金属热喷涂的金属材料与锅炉钢材质不同，容易产生电位差而产生电化学腐蚀，同时因为金属热喷涂并不具备提高热辐射性能，因此在节能上并无太大作用.