水泥厂更换回转窑的主要原因为回转窑筒体的腐蚀，回转窑的腐蚀问题，一般在设备大修，停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构，呈红褐色和黑色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布。回转窑筒体腐蚀，一般成片状剥落，锈片疏松易脆，有的还会在筒体内侧表面出现环向不均匀沟槽，如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀最严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1-2毫米。
回转窑筒体腐蚀的原因分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，硫是钢材的有害元素，能降低钢的延展性和韧性，硫的腐蚀先在钢材表面形成Fes2密实层，然后在逐层深入，速度相对较慢，FeS2能增加钢材的热脆性，氧的存在，使窑筒体在高温200-300℃下氧化形成氧化膜，但这种氧化膜结构疏松，难以抑制金属的进一步氧化。氯离子，离子半径小穿透能力强，能快速进入钢板内部进行深层次的腐蚀，会大大降低钢材质量，使其变得很脆容易脆裂。一旦产生脆性破坏，不易提前发现，会增加窑体断裂的危险。
志盛威华烟气防腐涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。ZS-1041烟气防腐涂料涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
ZS-1041能耐住回转窑的硫化物及其溶解物、氯离子、氟离子、鳞的化合物、小分子有机物的腐蚀，能在400℃温度状况下长效防腐，且考虑耐火砖局部隔热效果的衰减造成非正常局部超温，涂料的耐温性应不低于600℃；漆膜具有一定的耐磨性；漆膜有较好的抗热振性，在回转窑工作温度波动中能保证良好的附着，不开裂不脱落；漆膜具有薄涂性，薄涂即可获得设计的防腐效果，厚涂将会改变现有耐火材料的规格要求，造成耐火材料规格及施工工艺的改变；因水泥企业检修期较短，因此防腐涂料应具备简易施工特性，施工周期短。