铸铁平台的使用特点是配合压板使用，用t型螺栓把压板定位，使工件进行的卡住焊接，这样优点算出来了！配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按需要定制的。
按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平台。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使机床工作台工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
因此选用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法、去掉铸铁平台的残余应力。
铸铁平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)，铸铁平台经久耐用，铸铁平台热处理的目的是减少铸铁平台中的内应力，去掉铸铁平台的部分白口组织，提高机床工作台工作表面的硬度和耐磨性，精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台的材质为高强度HT150-300，工作表面硬度为HB170-350，工作表面采用刮削工艺，严格按计量检定规程执行。
铸铁平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行去掉内应力退火(又称人工时效)。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉铸铁平台铸件内应力的90～95，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平台铸件强度和硬度降低。
钣金行业是铸铁平台的主要应用去处，一些大型的折弯机经过折弯，切割后需要进行焊接，工装等，这时候需要的铸铁平台为基础进行组对焊接。焊接时有时候需要进行的定位，工装夹具会发货作用，这时以铸铁平台为基础的功能发挥了作用。
所以铸铁焊接行业离不开铸铁平台！工程机械设备的制造是重型铸铁平台应用的主要行业。一个泵车的管道焊接和起重机的大梁焊接都需要铸铁平台，并且是重型的。工程机械的制造提高了铸铁平台在制造过程中承载的重量，随着承载几吨到几十吨的工作台的制造，为大型焊接行不提供了的基础支持，所以铸铁平台也是随着工业发展而提高的！
1、铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平台GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平台总体高度越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下;总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;铸铁平台整体重量7.5-8吨。
2、铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造，价方面要高于水泥沙造型的铸件，80的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合GB/T9439-2010。
3、铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的98以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价低廉，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
4、铸铁平台热处理是平面度不变形的根本，铸铁平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平台质量的参数之一，铸铁平台毛坯热处理执行GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合要求。
5、铸铁平台工作面根据客户需求来设计，一般铸铁平台工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件可以，工作面精度参照铸铁平台GB/T22095-2008。
6、铸铁平台的T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口越大，换句话说是使用的用来固定工件螺栓越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户的话T型槽应按照DIN650-1985德国设计。
1、铸铁平台图纸设计是否合理，
2、铸铁平台采用哪种铸造方式，
3、铸铁平台材质是否符合工作需要，
4、铸件毛坯热处理是否符合，
5、铸铁平台工作面加工精度能不能达到图纸设计要求，
6、铸铁平台的相关数据是否和相符。
