铸铁平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平台、划线平台和压砂平台；按准度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。铸铁平台在使用时要行安装调试，把平台的工作面擦拭干净，在铸铁平台确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面。工件的重量不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的试验平台结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的热处理过程：
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
一：铸铁平台退火
热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
铸铁平台退火和等温退火
1、退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各个碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2、铸铁平台球化退火：
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改变切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3、铸铁平台去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来去掉铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予去掉，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二、铸铁平台淬火技术
我们淬火常用的冷介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三、回火技术
回火的目的有以下几个方面：
1、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各个工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、铸铁平台稳定工件尺寸
4、对于退火难以的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。
四、铸铁平台的生产还需要正火
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织。改变钢的性能，获得接平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
选购铸铁平台注意事项：
1、了解这个铸铁平台行业，了解不同铸件的成本差异；
2、要找铸铁平台质量放心，沟通完善的供货厂家；
3、要知道自己所需的产品，哪个厂家做的好；
4、要知道铸铁平台生产厂家
5、对铸铁平台产品的把握。起码知道这个产品大约是做什么用的，质量检验的，难度，产品的需求量；
6、铸铁平台铸造工艺，不同工艺的成本和产品精度不同，价差别也大；
8、产品材料，工艺确定，不同材料对应合金加入量和原料价也不同，产品精度等级；
9、产品的评价，这个是说某个产品；包括复杂程度，铸造难度，成品率，表面要求，等等特性；
10、厂家评价，也是通常大家做的供货商调查。其他采购通常的要求。
