油脂精炼中需要通过冷热油间的热交换，对高温油热量进行回收，以达到节能降耗的目的。精炼工艺中最重要的热回收是高温脱臭油与未升温的待脱臭油间的换热，该工序换热效果直接影响到待脱臭油最终加热时天然气或柴油的消耗量，同时脱臭油在此工序换热后将继续与脱色、碱炼工段的油进行热交换。因此，脱臭工段中脱臭油与待脱臭油的高温油油换热器的选配，对整个精炼生产线的热回收及加热系统都有直接影响。油脂精炼高温脱臭油油换热器的作用是通过高温脱臭油与未升温的待脱臭油间的热交换，在脱臭油温度降低的同时，使待脱臭油温度升高，达到热量回收的效果。
高温脱臭油温度一般为２４０～２５０℃，换热后降温至１２０～１３０℃；待脱臭油温度一般为１００～１１０℃，换热后升温至２２０～２３０℃。因此，宜采用耐高温且传热系数高的换热器，使换热器在满足工艺要求的前提下换热面积尽可能减小，降低设备投资。目前，常用的高温脱臭油油换热器主要有以下几种。螺旋板换热器是目前应用最多的高温脱臭油油换热器，具有体积小、设备紧凑、传热系数较高的特点，技术成熟。如图所示，螺旋板换热器由两张预制好的钢板，在中间放置夹衬物后平行卷制而成。根据工艺要求及使用工况，高温脱臭油油换热器一般采用材质为Ｓ３０４０８，冷热相采用平行但方向相反的螺旋式流动。
图１螺旋板换热器示意图采用螺旋板换热器时，脱臭油经脱臭油泵输送至该换热器，换热后至前段生产线继续进行油油热交换，因此该换热器的工作压力较高，一般为０．６～０．９ＭＰａ。日处理５０ｔ及以下的小型精炼生产线高温脱臭油油换热，一般配１台螺旋板换热器即可；日处理１００ｔ及以上的大、中型精炼生产线脱臭油油换热，考虑到热应力，一般配２～３台串联的螺旋板换热器。该换热器为最常用的高温脱臭油油换热器，可用于各种植物油。油脂精炼生产中，换热器的合理选配对热量回收、设备投资成本均有重要的影响。
在油脂精炼生产线设计过程中，应根据处理油品种类、规模、工艺要求等，合理配置换热器，以达到充分回收热量的目的。结合油脂精炼脱臭中高温油油换热效果，对脱臭成品油品质影响及投资成本综合考虑，螺旋板换热器适用范围最广，螺旋板换热器适用于大豆油、菜籽油等油品的冷热油热交换。
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