PT型全自动加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它根据所需药剂浓度，连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液，通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
工作过程主要分为以下几步：
（1） 料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
（2） 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。
（3） 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。
（4） 加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。
（5） 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述（1）、（2）、（3）步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。
1.2 主要组成
主要由投药装置、溶药装置、给水系统和控制系统组成：
1.2.1 投药装置
由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成。
（1） 不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。而料位计可自动监测料位，同时会发出信号报警。
（2） 螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。
（3） 电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。
1.2.2 溶药装置
通常由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成。
（1） 预浸润装置采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。
（2） 不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管。
（3） 两台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽中，搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
1.2.3 给水系统
由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。
（1）过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。
（2）压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。
（3）电磁阀接收电信号进水，实现自动进水。
（4）转子流量计用来显示进水流量。
（5）截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定。
1.2.4 控制系统
由电气控制柜和液位开关组成。
电气控制柜采用施耐德电气元件。
1.3 应用范围
（1）水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂、酸碱液；
（2）冷却水、循环水中投加阻垢剂等；
（3）化工、印染中投加酸碱溶液与其它溶液。
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