双法兰橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，双法兰橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁曝晒、雨淋、风蚀。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。橡胶接头作为长距离管线的主要配件，在使用过程中受到环境影响会产生老化腐蚀现象，进而影响橡胶接头的使用寿命，所以橡胶接头在安装使用过程中要特别注意维护保养。
1、橡胶老化的定义：在加工、贮存或使用过程中，由于热、氧、光等因素的影响，生胶或橡胶制品会逐渐发生物理和化学变化，使其性能降低，失去使用价值。这种现象称为橡胶老化。
2、橡胶老化症状：橡胶老化过程中往往伴随着一些明显的现象，如天然橡胶的外观长期存放，可发现软、粘、斑；橡胶制品有变形、脆性、硬化、开裂、霉变、失光变色等。橡胶的物理性能随着膨胀和流变性能的变化而变化。拉伸强度、断裂伸长、冲击强度、弯曲强度、压缩性和弹性会降低机械性能。
3、橡胶老化的原因：橡胶老化现象是由于长期加热、氧气、光、机械力、辐射、化学介质、空气中臭氧等外部因素造成的，引起大分子链的化学变化，破坏了橡胶的原有化学结构。并导致橡胶性能的恶化。导致橡胶老化的主要外部因素是物理因素、化学因素和生物因素。
4.物理因素包括热、光、电和压力；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐和金属离子；生物因素包括微生物（真菌、细菌）、昆虫（白蚁等）。这些外部因素在橡胶老化过程中不起单一作用，而是相互作用，加速橡胶老化过程。
防护措施有在加工过程中橡胶可以和再生胶并用生产橡胶制品，来防止橡胶老化。再生胶在生产过程中经过了硫化、混炼、氧化等处理，橡胶烃已呈稳定状态，耐老化性优于天然胶、合成胶，橡胶再生胶并用可以改善橡胶制品的耐老化性能，如自然老化、热氧化等。三元乙丙再生胶本身具有良好的耐高低温、耐腐蚀、耐臭氧等特点，耐老化性能更优异，和橡胶并用生产的制品，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐腐蚀等防老化效果更好。