3000目透明粉生产工艺 3C涂料用抗刮划玻璃粉

抗刮划玻璃粉技术指标：

外观白色微粉

PH值 6-7

白度 mn≥96

吸油量(g/100g) 35

密度(g/cm³) 2.68

灼烧失量（%) 0.05

粒径(D50)μm 2.2

折射率 1.49

莫氏硬度 7.5

比表面积(m²/g) 4.2。

抗划玻璃粉特性：

抗刮划玻璃粉是一种无定型硬质超微细颗粒，生产中将二氧化硅高温进行固相反应，形成无序结构的均质体。因其自身的化学惰性，不论处在多成份化学系统中或恶劣的环境中，其性能都非常稳定。

抗刮划玻璃粉是一种高透明粉体，具有粒径小、粒度分布范围非常窄、分散性好、抗划伤性好及防沉降易处理等特性。

抗刮划玻璃粉经过多次表面改进，在涂料、油墨体系中具有良好的亲油性，与涂料、油墨体系的其它成分亦具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能很好的分散在涂料、油墨体系中，可均匀的分布在涂膜中,大大提高涂膜的硬度、耐磨性、抗划伤等性能。

由于抗刮划玻璃粉具有超微细（刮板细度≤10μm）的特性，其应用于哑光体系时，除能提高涂膜多项性能外，还可替代优质的消光粉。抗刮划玻璃粉主要用于木器涂料、水性涂料、工业涂料、3C涂料及油墨等体系中。

用途：　　

玻璃粉在涂料，特别是家具涂料的应用中表现出了非常优异的抗刮伤性能。

不仅透明度好、硬度高、径粒分布均匀，而且其分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相容性非常的好。

在涂料中突出表现出来的抗刮伤性,能给木器漆等的的确确是带来了极大的的方便，但是我们在这些涂料中添加玻璃粉的时候，也要注意方法和技巧，以免出现相反的结果而造成损失。

抗刮划玻璃粉添加量：

亮光使用方面，建议添加量：4%-8%。

哑光使用方面，建议添加量：6%-20%。

透明粉生产工艺；

透明粉同其他粉末涂料的生产方法类似，需要经过配料——预混合（把树脂、固化剂、助剂等物料在干态下混合均匀）——熔融挤出（挤出是粉末涂料生产的核心工序，对粉末涂料质量有决定性的影响）——压片——粉碎（主要目的是使粉末涂料的粒径分布适合静电喷涂）——筛分——喷涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力较差，所以整个生产过程中工艺控制应特别严格，否则易出现缩孔、杂色等缺陷。

控制粉末粒径是透明粉末涂料质量好坏的关键问题，以超细微粉为主，常见的粒径有1500目、2500目、5000目等。因此，对超细粉碎的设备选择也非常重要。不仅要具有稳定的碾压性能，还要有精准的分级系统。