焦作空心玻璃珠使用建议 聚合物添加空心珠低吸油量
对聚合物基体产生了什么影响？
答：
空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等忧点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使最终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。
空心玻璃微珠性能：
空心玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球体，属无机非金属材料。典型粒径范围28-120微米，堆积密度0.1-0.25克/立方厘米,具有质轻、低导热、隔音、高分散、电决缘性和热稳定性好等优点,是2008年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料。
1：外观颜色纯白。可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
2：比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。
3：具有有机改性（亲油性）表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、pp、pvc、环氧树脂、聚氨酯等。
4:高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。
5:隔热、隔音、决缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆决缘材料。
6:吸油率低。球体的微粒决定了其有小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%～20%。
空心玻璃微珠产品使用建议
1、我们强烈建议如下的添加方法：因为微粒壁薄，抗剪切力低，为了完全发挥空心特性，建议采取后添加的方法，也就是放到醉后添加，采用尽量低速度低剪切的搅拌设备分散，因为球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易。短时间内就可以润湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。
2、但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分部加入法，也就是每次加入量为剩余的1/2，逐步加入，这样能很好地避免漂浮到空气中，使分散更完全。
空心玻璃微珠在乳化榨药中的应用
乳化榨药比较常用的密度调节剂为膨胀珍珠岩和化学发泡剂，前者的缺点榨药易受其粒度、强度和耐油性能的限制，爆榨性能低、储存期短；
后者的缺点是是榨药密度不易控制，储存期短，且有后效。
空心玻璃微珠具有低密度、低导热、低吸油率、粒度及化学组成可控等忧越性能，因而非常适合作为乳化榨药敏化剂。
在乳化榨药中加入空心玻璃微珠，大大提高了榨药的爆轰性能并显著提高了储存稳定作为理想填料的空心珠