化品易燃易爆、有毒有害，若操作不当，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁。也因此，抓好危化品管理显得尤为关键。但由于企业规模、作业环境、人员素质等的各不相同，作业现场危化品使用与管理也是千姿百态。
下面为大家总结了10个常见的危化品现场管理盲区和漏洞，也是危化品安全检查监管的重点，从事危化品作业的相关人员，不妨对照自查一下吧~
01危化品超量存放现场存量大，超过设计存量，同时安全管理措施落实不到位。
02不清楚危化品特性员工不清楚现场使用的危化品特性。很多公司为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。
03作业现场管理混乱一些企业的危化品就放在高温炉旁，高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。
04不按操作规程作业安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。
05防护设施不同步职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时，检查人员看到粉尘滚滚，员工缺乏职业卫生防护。
06防护用品不符合要求很多企业为员工配发了个人防护用品，但不少企业的个人防护用品不符合防护要求，比如，用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。
07安全警示标识不足一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。
08应急措施不到位不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等，有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。
09无效管理有检查人员在某企业检查时，发现车间里空气质量极差，气味呛人，现场的通风设备未启用，原因是员工怕麻烦。企业管理不到位，虽有安全防护设施，但并没有发挥作用。
10废弃物管理不规范一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理，殊不知废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发事故。我的建议安全是生产的前提，也是企业管理工作的重点，大家一定要加深对危化品管理的认知，扫除盲区，遏制事故的发生。