密封胶降低粘结剂成本用硅微粉 硅微粉在涂料中的用途
硅酮密封胶用超细硅微粉选用天然石英原矿经粉碎、酸洗、研磨、烘干、分级等工艺精制而成的一种白色粉末无机矿物原料。具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低,颗粒均匀。并且具有抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀,化学和物理性及稳定特点。
硅酮胶用硅微粉主要特性：
1、硅微粉是一种化学和物理十分稳定的中性无机填料，不含结晶水不参与固化反应，不影响反应机理。
2、改善粉体形状，增加比表面积，增大了与胶粘剂的接触面，提高了机械强度
3、可增大填充率、降低固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。
4、可降低固化时的放热量，延长施工时间。
5、填充量增加，固化物密度增大，硬度提高、抗压、抗拉、抗冲击等机械强度增加和耐磨性提高。
6、填充量增加降低了粘接剂的生产成本
涂料性能的改善离不开无机填料，其中硅微粉作为一种重要的填料可以显著提高涂料的许多性能，而且硅微粉是一种无味、无毒、无污染的非金属材料，具有硬度大、导热系数低、耐高温、绝缘和化学性能稳定等优点。市场上大多数硅微粉是经过成本较低的物理法得到，其市场前景相当广阔。
涂料的硬度与主要成膜物质、颜料和填料有关，主要成膜物质一定时填料对于涂膜硬度起主导影响。随着硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，从而可以大大提高涂膜的耐磨性。
硅微粉有较大的表面活性，在界面上与环氧集团形成远大于范德华力的作用力，有利于硅微粉与环氧树脂之间的应力传递，提高了承担载荷的能力。这是醉初随着硅微粉的增加，涂料耐冲击力增大的原因。当硅微粉的量超过50%时，复合材料的强度下降，耐冲击力随之下降，所以硅微粉不能完全代替钛百粉，但是可以协同作用，一定范围内提高耐冲击力。
通过偶联剂处理形成的活性硅微粉可以使绝缘漆吸水率大大降低，这是因为普通硅微粉极性强，具有亲水性，所以其吸水率较大。活性硅微粉表面因与硅烷偶联剂的水解基团通过水解、缩合作用，形成共价键，在表面形成一层硅烷偶联剂膜，这样表面就从极性变成非极性，从而具有憎水性、亲油性，因此降低了不饱和聚酯绝缘漆的吸水率。
添加了活性硅微粉后，绝缘漆的电气强度和体积电阻率明显提高，这是因为硅微粉经偶联剂处理后，硅微粉与树脂结合更加紧密，提高了绝缘漆的电性能。
水性涂料用硅微粉特点：
1、产品纯度高、白度好、 粒度分布均匀；
2、分散性好、吸油值低，电绝缘性优良；
3、抗风化腐蚀、抗热震、保质期长；
4、机械性能好,和环氧树脂混合透明度好；
5、耐候性好、耐磨、耐高温、 耐刮花、耐酸碱盐，化学性质稳定
6、化学性质稳定，除与强酸碱发生反应外，不与其他任何物质发生反应；