水性聚氨酯树脂用透明粉 油漆油墨用透明粉配比
无机透明粉参数；
1、规格： 800目、1250目、3000目、5000目、10000目、50000目、100000目、300000目。
2、白度：≥95.0%；
3、水分：≤0.1%；吸油量：5-8 mg/100g；密度：2.35 g/cm3。
无机透明粉特点；
不含结晶水，耐温性强，耐光老化性强，化学稳定性强，无吸湿性，不结块、不团聚，储存与使用的稳定性非常好。
无机透明粉与大多数水性树脂相一致而具有较好的透明性；
另其双折射率相差小，因而具有较低的雾度和色散，不泛蓝光。
无机透明粉在水性树脂体系中具有非常好的相容性、润湿分散性、流平性和光泽度。
同时因产品尺寸稳定性佳，能有效降低漆膜收缩应力，防止塌陷，提高漆膜附着力和硬度。
具有较高的硬度，可显著提高水性漆漆膜硬度。
粒径小且表面流平性 、因此同时具有较好的打磨性，这是很多无机粉体材料所不具备的。
液体产品使用透明粉工艺；
液体及膏状产品建议使用可加热的生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热分散机），透过升温降低树脂粘度来改善粉体材料的分散性；涂料、油漆及油墨液体产品采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；
前期5~10分钟（初分散） 中期7~10分钟 后期7~10分钟
100-200转/分钟搅拌分散 300-500转/分钟搅拌 700-900转/分钟搅拌
液体产品工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式；
部分超细产品用于液体产品因自带增稠、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。高速过度分散剪切造成色相灰暗）。
使用方法；
无机透明粉应用于水性聚氨酯、丙烯酸以及两者的混合体系，一般添加量为10～15%，具有非常好的润湿分散性，湿膜呈半透浅白色，随着漆膜固化干透，透明度会越来越高。
漆膜完全固化后，漆膜透硬且光泽度高，打磨偏脆，检测硬度、附着力、耐水性、耐候性能均很理想。
无机透明粉应用于水性聚氨酯树脂体系的透明浆、半透浆、打底浆，具有非常好的分散性、防沉性、透明性，但随着添加量增减。
适于不同的配方体系透明性稍有差异，其它性能相似，一般建议添加量为10～40%。