环氧煤沥青防腐钢管的适用范围
防腐钢管产品应用于煤矿、适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风抽放瓦斯、消防洒水等。也可以用作电厂的热电工艺用水废渣、回水输送管道，也可以用作消防行业对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。高速公路上的电力、通讯、高速 公路等电缆保护套管等，防腐钢管在各行各业中都有着不同作用的用途，而现在的防腐钢管的发展也是越来越适用合理化。所谓钢管防腐的规范就是经常用玻璃布。工艺是涂满一层防腐油，在缠上一层玻璃布，再涂满一层防腐油，再缠一层玻璃布，最后涂满一层防腐油，总共是三油两布，玻璃布的作用就是增加防腐层的拉力，防止防腐油硬结合后开裂渗水，镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可以去两次镀锌处理，焊口内侧也没有办法做防腐处理，现在从设计上面开始通常就是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
技术指标
搬运、下沟、回填及竣工资料：（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求 环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。 （二）管道下沟前的要求 管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。 （三）管沟的要求 岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。 （四）回填后的检查、修补 管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。
外防腐层检查 1）厚度检查 采用麦考特测厚仪，对每根钢管进行厚度检测，每根均等测3个截面，每截面上、下、左、右4点。不合格的重新上漆，修补。 对厚度检查不合格的防腐管，应在涂层固化前修补至合格。 2）漏点检查 漏点检查采用电火花检漏仪检测，检漏电压为5000V，以不打火花为合格。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。 对漏点检查不合格的防腐管，应对漏点进行补涂。 3）硬度检查，巴氏硬度检查：用巴氏硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型）测出相应的巴氏硬度。其测试面应平整。测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。玻璃钢硬度≥45。
标志与记录 检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志： 1）钢管材质及规格 2）防腐层厚度 3）防腐日期
产品特点 1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的产品，涂料中不含任何有机溶剂和活性稀释剂，固体含量接近100%，符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求，适用于机械喷涂，可以一次成型，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低施工成本，无气味、无污染，工人劳动条件好。 2、厚浆型适用于手工涂刷，溶剂含量低，约15%以下，一次成膜可达120微米以上。 3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性，涂层机械强度高，粘结力大，吸水率低，耐化学介质浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下设施的防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性，是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。 4、液体环氧涂料既可现场手工施工，又可工厂机械予制加工，施工方法简便易行，机动灵活，是大众化产品。 5、铁甲牌液体环氧涂料有高科技配方，涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。
自20世纪50年代开始，油气管道的防腐技术就不断的发展，其主要原因是由于石油或天然气管道大多数为金属材料，金属本身在有氧气和水存在的条件下就会发生化学反应，即我们常说的腐蚀现象。腐蚀会造成管道的穿孔、泄露，给生产企业带来严重的财产损失，同时也会给公共环境带来巨大的损害[1]。因此，为了减少腐蚀造成的这些严重的后果，增强油气管道使用的寿命，进一步提高油气管道的防腐技术是十分必要的。这就要求对油气管道的防腐技术有更加深刻的了解与研究。
适应范围 主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。 四、主要技术指标 环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 02-2012《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。
采用这种沧敷方法，不像圆形挤压模那样需要随扪管的直径不同而改换挤压模，只要调节挤压模的角度就能适应不同直径的钢管。涂膜厚度可根据挤压模扁缓模缝的开口安，或增减聚乙烯缠绕次数加以调节。钢管直径变化时，挤压模角度调节示意图大、中直径钢管聚乙烯挤压涂装工艺流程。[钢管㈠干燥㈠喷丸㈠外表面检验H管端标记I预热㈠涂粘接荆㈠涂聚乙烯㈠冷却检验㈠切掉端头㈠管端加工㈠最终检验管瑞防腐蚀卜叫装上坟口保护器㈠大、中门径犁乙烯涂层钢管生产工艺流柞钢管经过充分干燥后，喷丸，把油垢及锈层消除干净，接着将钢管预热。预热温度根据粘接剂的软化点而定。钢管表面上的粘接剂应具有良好的浸润性。把粘接剂和聚乙烯涂敷在已加热的钢管上，其涂装方法可用挤压机将挤出的粘接剂和聚乙烯树脂直列配置、并列配置或两层挤压膜重叠.
另外，环氧煤沥青漆与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。涂装从业人员相关技能缺失。涂装从业人员在施工时都希望自己获得成功，当他面对一种新事物而又没有把握时，没有把握的不安全感会给他们造成心理压力，因此他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成了油漆新品“施工难”的问题，最终制约油漆行业的发展。再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。对环氧煤沥青漆产品的涂装技术并不了解，更谈不上专业研究;在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，各种创新的科研产品不断推出。
然而，众多因素的存在导致环氧煤沥青漆与涂装发展步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于油漆的发展，涂装一体化是指油漆产品与涂装线的一体化。当前，尽管我国涂料行业得到了快速发展，然而，油漆与涂装的失衡不仅会限制油漆产品性能的充分发挥，而且也使下游企业很难生产出优质的产品，对双方发展都不利。事实证明，环氧煤沥青漆与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。涂料与涂装一体化发展失衡的问题也逐渐凸显出来，主要表现为涂装的相对滞后。
行业有句俗语叫做“三分涂料七分施工”，这句话说明了涂装的重要性，环氧煤沥青漆只有通过涂装得以实际应用，才能展示其丰富多彩的装饰性能，油漆与涂装一体化不仅可以让油漆企业加强对涂装工艺、设备的认识和了解，而且能够促进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员“人能尽其才”，涂料产品“物能尽其用”，达到涂料与涂装的完美结合。以及防腐、防污、防霉等保护性能。很多业内人士都认为，油漆与涂装必须紧密合作且一体化。由此可以看出，油漆与涂装一体化的市场呼声越来越高，环氧煤沥青漆行业在发展中也需注重涂装的配套与对接，实现上下游企业的合作共赢。
三油两布环氧煤沥青钢管防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
环氧煤沥青三油两布防腐层的检查方法：
1.外观检查
外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.漆膜厚度检查
厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查
针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。