钢坯、钢锭在轧制前，一般都要在一定温度下含氧化性气氛的加热炉中加热或均热。钢坯在加热炉内加热时间一般在2～3小时甚至更长，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。据统计，在治金企业的生产中，一般每加热一次，因钢材表面高温氧化而造成的氧化烧损达0.5-2.5%；在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量的5%。
为了降低钢坯在轧制加热炉内的烧损率，北京志盛威华化工有限公司产品应用工程师唐工介绍了可以采用耐温2300℃的ZS-1021高温封闭涂料。这款产品采用公司特制合成的硅酸盐改性溶液为成膜物质，加入一定量的硅酸铝纤维、金属微粉、稀土氧化物、精选片状氧化铝粉体等组合而成。涂料绿色环保，施工简单，对基材处理要求低，单一涂层不需配套。固化涂层致密性好、耐温高、性能稳定、附着力强、耐酸碱、耐磨性、抗冲击。
高温防氧化技术是志盛威华公司开发的一项新技术、新产品，喷涂在钢坯表面，提高生产过程中钢铁收得率，直接提高钢材的产量和质量。同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，也可使铁矿资源得到充分利用，达到提高产率的作用。这款高温封闭抗氧化涂料应用在钢坯轧制中具有以下特点：
1、涂层能有效地降低高温炉中待轧钢坯的表面氧化和脱碳。在钢坯表面形成一层致密的行之有效的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的接触，进而起到了保护钢坯的作用；
2、涂层不会与钢材表面发生化学反应以保证基材表面的化学成分不变；涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，机械动作不致使涂层高温脱落。
3、涂层体系具有合理的耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且一直保持了涂层的致密性。
4、涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。
5、性价比低。已有针对特种钢的防氧化涂料成本均比较昂贵，而对大量应用的普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。
6、本款产品为水性涂料，无毒、无挥发、贮藏、使用稳定性好，良好的附着力，较高的硬度和耐磨性，能很好的保护基体。