金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。人造聚晶金刚石复合片(PCD)刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～50倍，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。
所生产锯片能根据锯切方向、加工对象和应用场合等，保证锯齿硬度、冲击韧性和性达到较匹配，锯切质量好，使用寿命长，广泛应用于家具制造，木材加工，铝合金加工、电子等行业。
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230*2.2/1.7*50*36T+4
230*2.0/1.5*40*32T+3
255*2.4/1.9*50*30T+4
280*2.2/1.7*50*36T+4
355*3.0/2.4*50*36T+4
305*2.4/1.9*50*36T+4
405*3.8/3.0*60*36T+6
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高速钢锯片：
400*2.0*32*300T
400*2.5*32*260T
350*2.0*32*280T
275*1.2*32*260T
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金刚石锯片：
180*3.0*4.0*40T
350*4.4*30*72T
350*4.4/3.2*75*72T
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锯片使用注意
1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但结合剂浓度范围也好。