散热部位：侧部槽壳、阳极和槽盖板为散热比较多的部位，同时槽底四周缝、耐火保温区槽壳、阴极炭块区槽壳。
生产时电解槽内温度950℃-970℃。电解铝生产工艺要求电化学反应必须在均匀稳定的工作温度下进行，故电解槽四周布置有一定的散热区域进行散热，以保证槽内温度稳定。在生产过程中电解槽的边壁温度可高达300℃-350℃，主要以辐射和自然对流的形式向车间散热，夏季两电解铝槽间过道的温度常常在60℃以上，工作环境极其恶劣，同时大量的电能以热能的形式散失，造成了大量的能源浪费。
堵槽底四周缝、堵耐火保温区槽壳、适当堵阴极炭块区槽壳。
耐火砖隔热保温做完后，
热损失计算：
表面温度300度，环境温度60度，按照110米长，高2米，宽3米的电解铝槽为例，两侧面积440平米计算，
1℃/秒的热损失为：11.63（300-290）*440=4652焦。
1摄氏度每年热损失电量：0.0013W/秒*60*60*24*300=3.3万度电。
使用ZS-1耐高温隔热保温涂料（1000/2000℃）产品在两侧做隔热保温，可以减少热损失，10mm涂层降温幅度300℃降温280℃以下，可节约电费66万℃，经济效益很客观。