在SCR中使用的催化剂大多以Ti02为载体，以V205或V205-WO3或V205-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃)，不同的催化剂适宜的反应温度不同，如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃~400℃。
该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。但是由于燃料中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的SO3、添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然S03的生成量有限，但其造成的设备腐蚀不可低估。
针对SCR脱硝工艺的困扰，北京志盛威华研发的烟气防腐涂料ZS-1041能够很好的解决这个难颖，ZS-1041烟气防腐涂料以改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜物质，以纳米硅微粉、碳化硅、氨化硼、细晶氧化铝、石墨超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。
ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机-有机教合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。