铭域低熔点玻璃粉用途 高温油漆低熔点玻璃粉
低熔点玻璃粉的应用；
针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和有机配方。
有机配方相对于无机配方而言，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。
无机配方，又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必须是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。
如果是油性树脂那么就用有机溶剂去稀释。前提是这个树脂必须是高粘度、高透明、低碳。譬如说现在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也还可以，树脂在这个配方中只是起到调粘度的作用，一旦涂料固化成膜，树脂也就没有作用了。
低熔点玻璃粉特性：
1．低熔点玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。
2． 低熔点玻璃粉产品的细度：一般为500目或325目全通过，平均粒径在5～13微米。
3．低熔点玻璃粉颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个类圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4．低熔点玻璃粉具有良好的绝缘性：由于低熔点玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5．低熔点玻璃粉可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6．低熔点玻璃粉生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
7．低熔点玻璃粉经硅烷偶联剂处理的低熔点玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
8．低熔点玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
正因为低熔点玻璃粉不易与其他物质反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力，因此又被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等。