生球高温焙烧包括干燥、预热、焙烧固结、均热和冷却等五个阶段，对于不同的原料，不同的焙烧设备，每个阶段的温度水平、延续时间以及气氛均不尽相同。在整个焙烧过程中进行的一系列物理化学变化，如水分蒸发、碳酸盐分解、氧化和去硫反应、粉矿固结、气体与固体间的传热等，基本上是相同的。焙烧过程需用气体或液体燃料燃烧产生高温废气进行。
目前主要的烧结设备有竖炉，带式焙烧机和链篦机-回转窑，其中链篦机-回转窑因设备结构简单，焙烧均匀，产品质量好，处理的矿石种类多，不需要耐热合金材料等优点，受到了广泛的应用，生球在篦冷机上进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行高温焙烧，而冷却则在冷却环中进行。
焙烧工艺的特点
生球在链篦机上利用回转窑出来的热气进行鼓风干燥、抽风干燥、抽风预热，而且要根据矿石的类型不同对篦冷机的长度进行调节。干燥过程为了降低生球的水分，一般的干燥温度控制在200-400℃。干燥过程中温度超过400度容易发生爆球，所以要严格控制温度和空气流速。球团矿在窑内不断的运动，伴随着水分的蒸发，球团的颗粒更加的紧密。球团矿的强度好而且质量均匀，该阶段的温度一般在600-1000℃。预热过程中未完成的反应会在焙烧固化阶段继续进行，此时主要进行的是铁的氧化物的结晶和再结晶，晶粒再壮大，球团的体积继续收缩，再致密化。球团均热主要目的是使球团内晶体长大，再结晶充分，矿物组成均匀，此过程温度略低于焙烧固化的温度。冷却阶段将球团1000度以上的温度降低倒传送带运输可以承受的温度90-120℃，用冷空气球团进行降温，同时进行热量回收。
链篦机-回转窑的烟气特点
1、链篦机-回转窑燃烧率较高，烟气排放量大。
2、烟气成分复杂，除了燃料燃烧时产生的氯化氢、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氢等气体外，矿石在燃烧过程中也会产生大量的腐蚀性气体，由于焙烧原料的含硫率的关系，引起排放烟气二氧化硫的含量随配料的变化而变化。
3、烟气温度波动大，烟气温度常温升温到200-400℃，又从400℃升高的1000度以上，又从1000℃降至90度，烟气温度从低到高，由高到低，波动很大。
4、烟气湿度比较大，一般在10%左右。焙烧过程中，生球中的水分子，结晶水，结构水在升温过程中挥发出来，使烟气中的水汽含量大。
5、链篦机-回转窑烟气含氧量高，约占10%-15%，在这种高温、高湿、高氧的环境下，烟气很容易渗过耐火材料与金属形成氧化反应。
在这种恶劣的环境下，筒体壁往往遭到各方面的化学腐蚀，电化学腐蚀，高温氧化腐蚀等。筒体内壁出现片状腐蚀物具有多层结构，成红褐色或黑色，各层均有亮晶质点零星散落或是成片分布，一般成片状剥落，锈片疏松易脆，钢板深层次腐蚀破坏，容易脆裂。
那么链篦机-回转窑如何进行防腐呢？北京志盛威华化工有限公司为您提供了防腐解决方案。
北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1041/1042烟气防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯离子、氟离子、磷的化合物、小分子有-机物的腐蚀。窑内壁温度大多在400℃左右，且考虑耐火砖局部隔热效果的衰减造成非正常局部超温，涂料的耐温性可以达到750℃，长期耐温不低于600℃。涂料固体颜料主要采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅，氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛，微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内交联性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。涂料抗热振性好，在回转窑工作温度波动中能保证良好的附着，不开裂不脱落。涂膜具有薄涂性，薄薄的0.3-0.5毫米即可获得设计的防腐效果，对回转窑中耐火材料的规格没有任何影响，不会造成耐火材料规格和施工工艺的改变。施工简单，施工周期短，完全适应球团厂检修时间短的要求。