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陆韵KWQZ网架减震钢支座安装流程

  • 发布时间:2024-11-13 14:37:08
    报价:面议
    地址:河北,衡水,河北省衡水市橡胶城
    公司:衡水陆韵橡塑制品有限公司
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    陆韵KWQZ网架减震钢支座安装流程

    支座主要是由上座板、消能板、密封圈、橡胶板、底盆和阻尼胶圈等组成。GPZ(KZ)DX(单向活动抗震盆式支座)还有中间钢板、四氟滑板、不锈钢滑板及侧向滑移装置等。减震原理主要是当支座水平力大于支座设计竖向承载力的20%后,消能板开始滑移,起到第一道隔震效果,然后阻尼圈发挥第二道阻尼效果,支座起到抗震作用。当地震冲击波超过一定极限时,该系列的刚性抗震起到了第三道抗震效果。

    技术性能:1、竖向承载力,本系列支座根据设计需求,竖向承载力分为33个等级:1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、4.5MN、5.0MN、5.5MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、50.0MN、55.0MN、60.0MN、65.0MN、70.0MN。

    2、水平承载力,固定型支座双向、单向活动型支座非活动方向的设计水平承载力分三级:

    JQZ(1)型(普通型)--设计水平承载力为支座竖向承载力的10%。

    JQZ(II)型(抗震型)--设计水平承载力为支座竖向承载力的15%。

    JQZ(III)型(抗震型)--设计水平承载力为支座竖向承载力的22.5%。

    3、设计转角0(rad)本系列支座的设计转角不小于±0.02rad。

    4、设计位移:单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的位移量和双向活动型支座横桥向的位移量为±40mm;

    单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向位移量分为±50mm、±100mm、±150mm、±200mm、±250mm、±300mm。

    5、温度适用范围;本系列支座温度适用范围常温型为-25℃-+60℃;耐寒型为-40℃-+60℃。

    6、摩擦系数μ;本系列支座设计摩擦系数不大于0.03.

    7、梁底坡度:现浇梁的坡度;由梁底设置预埋钢板或楔形混凝土块调整;

    预制梁的坡度,可在制梁时通过支座上部的预埋钢板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支座顶面加设楔形调坡板或楔形混凝土块调整。

    坡度较小时(≤2%),本系列支座还可直接在上支座板顶面设置坡度进行调整。

    8、混凝土强度等级:采用本支座时,梁体混凝土强度等级不宜低于C45,支座垫石混凝土强度等级不低于C40.

    注:若项目有特殊需求,本系列支座以上各技术性能参数均可进行定制设计。

    支座安装方法如下:

    A、要在桥墩的支承垫石应预留套筒孔,孔的尺寸应为两倍至三倍套筒的直径,尝试稍大于套筒的长度。保正桥墩支承垫按设计图标出支座位置中心线。B、支座顶板和底板上下面调平,对于活动支座,根据安装时的温度按要求预设一定的位移量,然后用四块钢板连接牢固。(此步骤在厂内已经完成,已特殊情况不需调整。)

    C、对于整体吊装支座,将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内,套筒与支座底板和顶板之间宜设置一层橡胶垫圈(对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板,将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓,然后将支座顶板旋转回原位,坚固好四块连接钢板)。找正纵、横向设计中心位置就位,使套筒插入垫石预留套筒孔内,用四块钢楔块调整支座水平至设计标高,支座底板高出垫石顶面20~50mm,并使支座的四角高差在承载力≤5MN时不得大于1mm,在承载力>5MN时不得大于2mm。

    D、用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔内支座底板垫层,待砂浆硬化后拆除四块钢锲块,并用砂浆填满空位,砂浆要求灌注实密实。将支座顶板作为现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆,可在顶板与模板之间四周空隙处用纱布或软木填充。以后拆除模板时再除去。

    E、一定要保正现浇梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁预应力之前,拆除四块连接钢板,以免梁的正常转动和位移受到约束。对于活动支座,用酒精清洁不锈钢表面,再安装支座的围板。对于现预制桥梁的SH-PZ盆式橡胶支座安装方如上基本一致,但略有不同A、不现在于,在预制梁上不易预留套筒孔,可以预埋钢板,预埋钢板的长度和宽度都比盆式支座顶板大200mm以上,预埋钢板顶应焊妆足够多的锚固钢筋并钻适当数目的排气孔。(此时不用安装支座顶板的套筒)

    如果吊装预制梁就位,时应平衡准确。采用对称断续焊接方式把预埋钢板与盆式支座顶板焊接牢固,采取降温措施,防止支座顶板过热而损坏聚四氟乙烯板和硅脂。拆除四声连接钢板,用酒精清洁不锈钢表面,安装围板。

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