华德环保是一家专注于卧螺离心机、离心脱水机、卧式离心机、污泥脱水机维修保养的厂家。
卧螺离心机主要由转鼓（柱段加锥段），驱动电机，机架，螺旋推料器和齿轮箱器构成。通过主驱电机带动转鼓旋转，达到2,000~4,000rpm产生几千倍重力加速度的分离因素，使污泥颗粒沉降；齿轮箱产生额外的差速，使同轴旋转的螺旋体与转鼓有0~30rpm的速度差，螺旋体与转鼓之间产生了相对位移，污泥被螺旋叶片输送至固相出口。
关于构造，分离因素（G-force)是必须再次提及到的，分离因素等于离心力与重力加速度（g）的比值，是个无纲量。G-force=F离心力/F重力=m·o·2r/(m·g)，近似公式为0.011xr×n2/g。其中n为离心机的转速，单位rpm,r为离心机转鼓半径。之前篇幅介绍的的分离因素可以得出结论，为了获得更高的分离因素，我们可以通过增大转鼓直径或者提高转速来实现。对于同一规格即转鼓直径不变，提高转速也可以获得更高的分离因素，但对机械本身（轴承，密封圈，润滑等）损耗也就更厉害，额外产生的高分贝噪音也会进一步影响
现场的操作环境。
按照进料位置来区分，卧螺离心机有小端进料和大端进料两种，前者即指进料管在转鼓的锥段进入离心机腔体内，后者指进料管从转鼓的柱段进入。两种进料方式取决于离心机整体构造，与驱动电机安装位置，齿轮箱安装位置，连接件型式有关，取决于不同制造商的制造工艺。离心脱水系统中一般配备进料泵作为输送污泥的设备，进料泵可以为螺杆泵，可以是转子泵，部分改造项目受限于现场条畅，其中也采用过潜水泵等其它型式的进料设备（在09年青岛团岛改造项目中就遇到过相同案例）。离心机的进料管从小/大端，插入离心机转鼓腔体内，位于转鼓整体靠近锥段端口1/3处，而且物料是通过上述泵压力输送的，所以小/大端进料方式对于离心机运行影响不大。转鼓，由圆柱及圆锥部分组成，柱段为澄清区，锥段为推料区，柱段与锥段夹角的补角称作锥角（半锥角）。根据经验，离心机做浓缩机使用时一般配备小锥角（8~10°），心机作为脱水机使用时配备大锥角情况较多，一般取10~20°。转鼓直径大小与分离因素成正比，转鼓的容积大小同离心机处理能力也成正比。
齿轮箱，也称为差速器。齿轮箱与推料螺旋连接，通过调节差速值的大小，达到调节扭矩，扭矩值可以相当于螺旋推料的作用力，差速越小，扭矩越高。齿轮箱有行星齿轮箱，摆线齿轮箱等，输出速比值决定了差速器的形式，目前能输出大速比的行星齿轮箱更为主流。驱动电机，以行星齿轮箱为例，驱动电机为主驱和背驱，均为变频电机。主驱电机驱动转鼓和螺旋体，产生高转速；背驱电机驱动齿轮箱，产生0~30rpm的差速。防磨损保护，包括进料区，推料区，排泥口都是物料与离心机接触的位置，同样也是磨损最为严重的部位，因此需要考虑防磨损保护措施，在进料区，排泥口增加可更换的碳化物衬套，在螺旋叶片上喷涂碳化物保护涂层。
卧螺离心机结构特征：
一、自动化程度高：卧螺离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
二、工作性能稳定：卧螺离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。
三、工艺性强：卧螺离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达良好的节能效果。
四、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之动平衡，使噪音显著下降。处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型卧螺离心机的处理量大大提高。
五、安全性能可靠：卧螺离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
六、工作现场环境好：卧螺离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。