承插式涂塑钢管如何安装？
下管—清理承口和橡胶圈—上胶圈—清理插口外表面及刷润滑剂
—接口—检查
1、下管：把管子下到沟槽，管子两端不要碰撞漕帮、不要污染管子，管子有厂家标志，在管上顶。
2、清理承口：清刷承口，铲去所有的粘连物，如沙子、泥土和松散土层及可能污染水质及划破胶圈的附着物等。
3、清理胶圈、上胶圈：将胶圈清理干净，将胶圈弯成心形或花型放入槽内就位确保各个部位不翘不扭，用橡皮锤或木锤砸实，胶圈应在槽内均匀。
4、清理插口外表面，刷润滑剂：清理插口外表面，插口端是圆角并有一定的锥度，以便装入承口。将润滑剂刷在胶圈内表面和承口外表面，一定要刷均匀。
5、接口：采用双倒链平行安装，承口对插口找正，扳动手摇倒链均匀加力，使插口装入承口在双白线接近外侧白线即可，也就是插口承口之间间隙控制在5mm左右。在经验成熟的条件下也可用挖掘机顶进安装，可大大提高安装效率。
6、插口推入位置应符合标准，可用探尺插入承插口间隙内检查胶圈是否均匀到位。大口径的可在安装时在管子内蹲人用手电观察到位情况。
环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、油、温水、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、气体发、油等介质的输送，下面呢，涂塑钢管厂家来给大家简单介绍一下关于涂塑钢管的煤矿钢管该如何处理:用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理。去除灰尘、油污，钢管内焊筋高度应控制在05mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅，对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内，使其熔融附着在上，原管加热的温度及粉末塑(固)化的时间等应执行粉末生产厂的规定，涂塑钢管惯埋地和湿润环境，并能够耐高温和 低的温度，其抗搅扰能力强
涂塑钢管是国内新近发展一种新型管道类材料，采用的是内外均有涂塑保护层，中间是增强焊接钢管或者无缝承压钢管的复合结构。它克服了钢管本身存在的的缺陷如:易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形等，钢管和塑料产品的共同优点，正因为有了这些优点，所以是推广使用的环保管道类产品
涂塑钢管的连接方法;一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。 另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
沟槽连接内外涂塑钢管：由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。 内外涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。它一般不受输送介质的制约，涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质：环氧树脂（EP）适用于80℃以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。
承插柔性涂塑钢管采用特殊的膨化工艺，选用优质钢管作基管，再涂上塑料层处理。使用先进的环氧树脂或聚乙烯醇防腐涂料，满足管道防腐要求，解决了以往钢管的腐蚀问题。这种防锈涂料在全量与低流速交替作用下，对排水管内微生物腐蚀—细菌的酸腐蚀具有较好的抑制作用。具有很高的防腐寿命。单节管长达18米，减少了现场对接次数，且施工速度快。另外，软塑覆膜钢管具有优良的性能、高强度、重量轻、能承受较大的工作压力、处理费用低、安装方便。一种新型的密封环与插座接口，结构坚固，止水能力强，现场安装无需焊接。管端部直接成形，套筒的界面强度与管身强度一致，新型的密封圈套接口，安装快捷、高效。支承管路采用R形自模插入式柔性接口，橡胶密封圈为胶圈。这种联接形式安装方便，具有良好的密封性、抗震性和抗沉性。
内外涂塑循环水管，广晟公司是专业生产内外涂塑管的厂家；内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙 烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙 烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年
产品主要特点：
西藏冷热循环水管道|循环水钢塑复合管|内外涂塑钢管 沧州广晟管业有限公司是专业生产消防喷淋管，脱硫、脱硝管道，疏浚管道，市政给排水管道，暖通循环水管道，化工管道，给水涂塑钢管，给水衬塑钢管，电缆套管，大口径钢塑复合管等系列国标产品和非标件高新技术企业。衬塑钢管塑钢管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。具有优良的物理性能、极好的耐腐蚀性能、机械强度与钢管相同 、卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质、耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离、安装工艺成熟、方便快捷、耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长等特点。. 适用领域：*化工：工艺管道、循环水管道 *环保水处理：废水、污水处理 *石油行业：原油、污水 *冶金：冶金废渣.煤炭矿业：精矿、尾矿浆体 *矿厂、煤场：洗选固液混合物、煤浆.食品：流体输送 *建筑工程：沙石、水泥、石灰 *市政：冷热水、饮用水、下水污泥 等。
环氧树脂涂塑复合钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。产品标记由涂塑复合钢管代号、内涂层材料代号和公称尺寸组成。给水衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬塑乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等热塑性塑料管制成。由于工艺的改进，有些产品增加了外覆塑层。产品按输送水的温度分为冷水用衬塑钢管和热水用衬塑钢管。产品标记由衬塑钢管代号、衬塑材料代号、公称通径组成。消费者在选购此类产品时，应该按实际需要尽量到大型商场大商店选择信誉良好的产品。
涂层复合管的连接方法和要求如下：
（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。
（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小
于76mm时，应不大于1100mm。
（3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。
（4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。
（5）管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示安全警示。