环氧树脂防腐钢管属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。环氧树脂防腐钢管涂料的综合性能如下： 1、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。涂塑钢管具有着很强的抵抗干扰的能力，这是属于一种电缆套管，对于其余地方的信号如果产生了干扰就具有着屏蔽的效果。这种钢管具有着很好的耐压力的强度，而且具有着不错的绝缘性能，其主要是对电线具有了保护作用，于是漏电的情况根本就不可能发生。涂塑钢管厂家到目前为止，正在改变着这些优势，其具有着比较光滑的管壁，没有任何的毛刺，在施工的时候，适合穿过电缆，或者是穿越电线。涂塑钢管技术在国外工业化已非常成熟，涂塑钢管已经广泛应用在石油、化工、建筑、造船、通讯、电力以及地下输气管道等众多领域，如美国、日本等国的输水管路有百分之八十至百分之九十的管材采用涂塑钢管。而这项技术在我国仅仅是刚刚兴起，所生产的涂塑钢管尚属于初期阶段的产品，使用量也很小，但其潜在市场却很大。焊接式内外涂塑复合钢管主管件的设计要求，焊接式内外涂塑复合钢管主管件的端部安装有防锈耐高温层。该防锈耐高温层选用的熔点较高的白钢管，在现场焊接时，其焊接的部位不会受到损坏，且白钢只是安装在管件端部，几乎不增加该管件的成本。 内外涂塑复合钢管在近的几年内，凭借着其优越的性能，发展的形式越来越好，在我们日常生活中我们可以看到，它主要应用在了燃气、住宅区的排水以及水的运输方面，内外涂塑复合钢管具备了普通钢管不具备的特性，其主要特性主要有，耐腐蚀性、耐磨性等。它的使用寿命以及各种优异的性能较之普通钢管又更加的突出。普通管材在性能等方面较之内外涂塑复合钢管比较差，因此它并没有被广泛的应用，但是新型的内外涂塑复合钢管具备了耐腐蚀和耐磨的性能，它就被广泛的应用了起来，特别是对于一些需要耐腐蚀性、耐高压的工程项目中，内外涂塑复合钢管就发挥出了其优良的性能。同时它的使用寿命较之普通管材又要高很多。
煤矿井下用涂塑钢管2、主要特性 2.1材质特性 涂塑复合管材的内、外涂层材质主要有两种，一种是改性食品级环氧树脂粉末（简称EP）涂层，另一种是聚乙烯（简称PE）涂层。 EP涂层对钢管有极强的附着力，适应温度在-20 ～ 120°C之间；EP涂层坚韧耐磨，耐冲击，抗弯曲性优良，不缩径；EP涂层还具有良好的耐化学品性，耐热性强，产品性价高。 PE涂层同样对钢管有极强的附着力，适用于-20～60°C的工作环境；PE涂层强度高、耐冲击性能好，低温性能好，耐环境适应能力强，防开裂性优越。2.2安装特性 我公司涂塑复合管材节省施工成本，方便安装。 所有的涂塑复合管材，都不需要二次防腐，就可以直接埋于地下。 完全适应于盐碱地段和环境恶劣的含酸场所。 涂层不分解，不开裂，对环境及地下土质，没有任何污染。 连接方式可以通过丝扣、法兰焊接和沟槽连接，实现连接方式的多样化。 涂塑复合管材凭借这些特性，成为自然与环境设计者的选择。3、主要优点 3.1良好的抗腐蚀性能和耐候性能 涂塑复合管材的输送流体（介质）只跟涂层接触，与金属体完全有效隔离，具有良好德抗腐蚀效果；耐阴极剥离，耐酸、碱、盐腐蚀性能极佳；在使用环境较为恶劣（如酸盐碱性或沙漠环境）的情况下，也能正常使用，能有效地延长管道使用寿命。 3.2优良的机械强度 具有钢管的机械强度，对冲击、弯曲、压力和外力影响，有很强的承受力。3.3良好的卫生性能 采用的改性食品级环氧树脂粉末（EP）涂层，或聚乙烯粉末（PE）形成的涂层，无毒无味，可达到直饮水标准。 3.4流体阻力小 涂塑复合钢管内壁光滑、磨擦系数小、流速快、不积聚水垢、流体阻力小。3.5寿命长 一经安装，即可使用，免于冲洗。使用寿命高达50多年，中间可不产生维修费用。 4、主要工艺 4.1涂塑复合管材是用钢管作基体，用化学、物理的双重处理方法，对原管内、外的表面，进行喷砂处理，去除掉灰尘、油污；然后对已处理过的原管加热，用浸涂的方法，将塑料粉末均匀地涂在钢管的内、外管壁上，使塑料粉末熔融附着在管体上，再经二次高温固化处理，使塑料粉末与管材紧密结合。
公司主要产品有涂塑钢管、衬塑钢管、滚塑钢管。产品广泛应用于给排水、消防喷淋、中央空调循环水、去离子纯净水、电光缆护套等领域。产品涉及高速公路、隧道、民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、天然气、船舶、农业、煤矿等行业。该类产品具有耐腐蚀、耐低温、不渗漏、环保节能、成本低、寿命长等优良特性，项目产品环保节能无污染，并可回收再利用，符合建设节约型社会和发展循环经济的要求，是镀锌管、水泥管和铸铁管的替代产品。
--内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组
--1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
--2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
--3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，最外层是高密度聚乙烯。
--内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较
--聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。