储罐防腐刷新写字施工 一、工程概况 缙云天然气储罐表面由于受大气环境及生产环境的长期侵蚀，储罐表面出现不同程度的积灰和污垢，要对储罐表面进行正常清洗。消防管道表面出现不同程度的腐蚀情况，要对钢结构表面做正常除锈防腐蚀刷漆维护，采用手工工具除锈一遍，彻底清除管道表面锈迹积灰，除锈达到St2.0级，表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。其次对除锈好管道表面进行防锈底漆涂刷一遍，再用面漆涂刷两遍。油漆干透后写字，先字体打样，后进行字体的描写（字体长宽约两米，共二十四个字，四个商标）。施工过程中每一道工序均需要严格控制，并请业主方逐层检查并签订认可，以此来保证质量达到施工质量标准。 储罐写字 二、清洗、防腐、写字工程 （一）储罐表面清洗、写字 1、采用人工方式进行清洗，用专用清洗剂将储罐表面灰尘、锈垢和老化附着物清洗干净。 2、清理后用水清洗干净，保护好以前的油漆。 3、将字体与商标的大小用喷灰布做好。 4、作业人员用坐式登高板的方式把字体固定在罐体上，找好字体的中心点，分好字体的间距，确保字体美观。使字体不模糊、不倾斜。 （二）管道基面人工除锈 1、 采用人工方式进行除锈，用钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。 2、 管道表面腐蚀生锈的部位，须用钢丝刷或铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。 3、 表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。 4、 基面除锈标准达手工除锈达St2.0级。 5、 基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。 6、为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。 7、涂刷底漆后,如发现钢构表面有明显的凹陷或不平整时,必须先进行修补、找平,再刷面漆。 储罐喷砂防腐 （三）、储罐、管道涂层施工 对腐蚀的管道用聚氯酯漆进行防腐刷油，防锈漆一遍、面漆两遍。 1、管道涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。储罐清洗、写字前将地面管道用钢管木板遮挡，做好防护措施，保护好管道和地面的干净。 2、按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。 3、施工温度在15度-30度，相对湿度≤85%，在温度低于0.5度、风力在于8-20m、相对湿度大于85%和有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。 4、施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。 5、确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。 6、涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔现象。 7、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。 8、涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。 9、验收标准：目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹隐，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。施工方应按照甲方认可的清理和修补程序修复所有缺陷；完工后漆膜要求表面平整，色泽均匀，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显珠表面缺陷。 10、防腐蚀涂料施工后，在没有充分实干前，应保护洁净，防止灰尘及其它油污污染。防腐涂料的保质期应该达到贵公司要求。
