中净环球净化可提供GM车间、无菌车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。技术专业、经验丰富、价格实惠。
无菌分装粉针剂在生产中，无菌操作必须与非无菌操作严格分开，凡是进入的无菌操作区的物料及器具必须经过灭菌、消毒处理，人员必须遵守无菌作业的标准操作规程；无菌分装的注射剂吸湿性强，在生产中应特别注意无菌分装室的相对湿度、胶塞和西林瓶的水分、工具的干燥和成品包装的严密性；车间设计同样要贯彻人流、物流分开原则，按照工艺流向及生产工序相关性，有机地将不同洁净等级要求的功能区布置在一起，使物料流程短捷、顺畅；车间的物流包括包装材料进入路线，原辅料进入路线，外包材进入路线及成品出车间，要尽量避免人流、物流的交叉；人员经过不同的更衣室进入一般生产车区、D级和C级洁净区。
洁净等级不同的区域之间要保持有5-10pa的压差，无菌作业区的气压高于其他区域，应尽量把无菌作业区布置在车间的中心区域，在洁净区内的每个房间内均安装测压装置；无菌冻干粉针剂由于不能采用灌装后灭菌，所以必须在无菌环境中按无菌操作工艺要求进行生产，即首先制成无菌水溶液，然后在无菌环境下经灌装、冷冻干燥、密封等工序制得粉针剂；生产工序包括配置和除菌过滤、洗瓶及干燥灭菌、胶塞处理及灭菌、铝盖洗涤及灭菌、分装加半塞、冻干、轧盖、包装等；在生产过程中的无菌过滤、灌装、冻干、压塞操作必须在无菌条件下完成；其生产区可分为一般生产区、D级、C级和B级洁净区。
配液的大小要与生产能力匹配，由于冻干粉针通常为高附加值产品，生产并不大，所以罐体体积相对不大，房间可不采用高吊顶形式，但需要满足罐体高度及操作要求；无菌冻干粉针剂在灌装前必须经0.22μm微孔滤膜进行除菌过滤，过滤设备可设在配置间内，但滤后的接收装置必须设在无菌洁净区内，也可单独设置、或在灌装间内接收；无菌冻干粉针剂的灌装岗位设置B级洁净区内，液体曝露区的洁净等级为A级，包括灌装机和冻干前室区域，冻干粉针灌装设备可实现灌装加半塞，在冻干过程完成后加余塞，由于灌装间洁净等级较高，设计时要全面考虑；冻干时间根据生产工艺确定，通常为24-72H，根据每批冻干产品生产量和冻干时间计算所需冻干机的台套书，冻干机必须设有在线清洗和在线灭菌系统。无菌冻干粉针剂生产车间设计时，应将无菌作业区域、非无菌作业区域严格分开，同时要求进入无菌作业区的物料及容器要经过严格的灭菌消毒处理，进入无菌区作业人员必须遵循无菌作业操作标准。
