一、 施工工艺流程及操作要点
1 、工艺流程、由于具体施工工艺流程有所区别，所以池底与坝坡两个部位分开介绍。池底部分：施工准备→预埋HDPE 槽→夯实池底板工作面处土方→ HDPE 防渗膜铺贴→ HDPE 防渗膜与HDPE 槽焊接坝坡部分：施工准备→池壁预留钢筋→连接处土坝土方夯实→施工钢筋混凝土连接带→预埋HDPE 槽→ HDPE防渗膜铺贴→ HDPE 防渗膜与HDPE 槽焊接。
2、 施工准备。
施工前提前由生产厂家提前制作HDPE 槽，模板支设前运到施工现场。为保证HDPE 槽与混凝土的连接紧密、牢固，HDPE 槽沿槽纵向设三道“T”型肋。在HDPE 槽上每隔500mm 开两个￠5mm 的排气孔，（详见附图：排气孔位置图）以便施工时槽下空气能及时排出，保证槽下混凝土能够充满、密实。
二、 操作要点
1 、池底部分HDPE 槽预埋施工。池底处因有混凝土底板，不需要另设连接带，浇筑底板混凝土时直接在底板相应位置预埋HDPE 槽即可
2 、坝坡部分HDPE 槽预埋施工。浇筑池壁混凝土时，在池壁与土坝连接处预留钢筋( 配筋详见附图三) 或后植钢筋（后植钢筋需进行拉拔试验，试验合格方可进行下步施工），在土坝施工完毕后在连接处挖出1000mm 宽，400mm 深土槽，绑扎钢筋。连接带施工前，节点处池壁混凝土表面必须凿毛处理，把原连接处池体混凝土表面剔除10-20mm，冲洗干净，浇筑混凝土前涂刷水泥浆。为防止施工缝处出现渗，连接带混凝土浇筑前在连接带与池壁结合处设置膨胀止水条，并固定牢固，然后浇筑连接带混凝土。连接带混凝土必须振捣密实，及时养护；防渗膜施工时将防渗膜与HDPE 槽焊接，这样由于HDPE 槽是和混凝土连接带浇筑在一起的可以保证其牢固、紧密，而防渗膜与HDPE 槽为同种材质，可以焊接牢固，这样就能充分保证HDPE 防渗膜与钢筋混凝土连接的牢固和紧密。为防止在使用过程中因坝体与混凝土池
体沉降不一致导致防渗膜焊缝处拉坏，防渗膜铺贴时在砼连接带处预留100mm 伸长余量。为增加节点处的防渗可靠性，防渗膜施工完毕后，在砼连接带及连接处池体表面附加粘贴弹性防水材料，进行加强性防水处理。
三、 质量控制
1、 土坝与混凝土池体连接节点施工主要涉及混凝土浇筑、HDPE 防渗膜焊接及柔性防水材料粘贴，需要执行的规范和标准为：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（50141-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）。
2、 质量保证措施
（1 ）连接带混凝土浇筑前要把已凿毛的新旧混凝土结合处池体表面冲洗干净，并不得存有明水，涂刷素水泥浆。
（2 ）遇水膨胀止水条要与池体原有混凝土结合紧密，且要固定牢固，以防在连接带混凝土浇筑过程中止水条位移。
（3） 连接带混凝土浇筑前，下面坝体表面要喷水湿润或在绑扎钢筋前铺设塑料薄膜，以防混凝土失水过多影响强度及抗渗性能。
（4 ）HDPE 槽要在混凝土振实抹平后、初凝前放置，用橡胶锤慢慢锤击HDPE 槽肋部位置（以防砸坏HDPE 槽）直至槽与混凝土平齐或略低于混凝土表面。
（5 ）HDPE 防渗膜与HDPE 槽焊接前要把膜、槽连接面擦拭干净并确保干燥，然后施焊。焊缝以10 米为一检查段，每焊完一检查段立即进行检查，发现问题马上处理。
（6 ）坝坡附加弹性防水材料要严格按照《地下防水工程质量验收规范》要求施工。
四、 安全措施
1、 认真贯彻“安全第一”的生产方针，成立安全管理小组，落实安全生产责任制，明确各施工人员的职责，抓好工程的安全生产。
2、本工程的施工安全重点控制部分主要是用电安全及坝坡施工防滑跌。为保证施工安全决定采取以下措施：使用电动机具的工人按要求配备安全防护用品；各类机具在每班使用前都要安排专人检查，保证机具防护措施齐全，不带病作业。各用电设备确保做到“三级配电、两级保护”，电线电缆严格按照临时用电规范敷设。坝坡作业工人要穿防滑鞋，系好安全带、安全绳，有专人配合施工。考虑到本部位施工的实际情况，为保证施工质量及安全尽量避免夜间施工。做好突发事件的各种预案，确保施工安全。