聚氨酯保温管道，全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。特点：1 、降低工程造价。2 、热损耗低，节约能源。3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。4、占地少，施工快，有利环境保护。5 、安全。高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管 以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
1、钢管清理
对于钢管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂的清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东线运行转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运行转数登记要求，以钢管表面手机的港湾密度老确定，密度越大，除锈效果越好，除锈等级符合GB/T8923-1988中Sa21/2的规定。
2、组合成型
选取相应的钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注射成型。支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管的同心。上管堵，并吊装到发泡台上，经过整开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管内的聚氨酯泡沫充满，不产生空洞。检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过量充填量。为保证聚氨酯发泡的质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管的温度，应给与一定的控制
3、保温制作
将钢管放入响应的模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压浇注注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型的钢管吊放出来并对保温后进行修正
将制作完保温层的钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外乎曾的各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇注缠绕而成。
保温管的浇注方式可根据工厂条件以及工艺要求，选择水平注射或倾斜注射。