容易有泡沫问题的一般是半合成切削液，全合成切削液均采用的不含油的配方体系，几乎不添加乳化剂，所以空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。现在半合成的产品市场应用最广，设计加工领域最多。容易有泡沫问题的也是半合成产品，下面我们就一起来看一看半合成切削液起泡沫的问题。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度（水中的钙，镁离子），传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。
对于水质比较硬的客户：对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；
对于采用软水的客户：对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。
因此如何根据客户的工况，水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，合适产品可以解决客户的泡沫问题。
加工现场原因导致的起泡：
1. 补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）
2. 加工液浓度太高
3. 加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它品牌的切削液等）
4. 液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）
5. 加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）
一般情况下切削液起泡，我们会通过以上几点进行排查，找出起泡的原因，从而对症下药。如果是短时间无法改善的原因，比如液槽体积太小这样的原因，我们会选择消泡剂来解决起泡问题。目前消泡剂使用是很方便的，见效也很快。