华量检验认证可以协助贵公司提供专业、快捷、优惠的金属检测服务。了解行业对手技术，知己知彼，制定更好发展路线。第三点：分析高端产品配方，指导自身配方的改进及工艺的优化，提高研发效率。第四点：判断产品质量问题等重要参考信息。(如果出现杂质，异物，斑点，析出物，出油，易断裂等)那么接下来考虑的是，我们所能够做的有哪些成分分析呢-全成分分析主成份分析未知物分析材质鉴定成分定性成分定量配方分析配方检测比较常用的分析方法呢，就有如下几点可供参考：气相色谱/质谱联用仪(GC-MS)液相色谱/质谱联用仪(LC-MS)核磁共振波谱仪(NMR)红外光谱仪(IR)凝胶渗透色谱仪(GPC)等离子发射光谱仪(ICP-AES)等离子体质谱仪(ICP-MS)原子吸收光谱仪原子荧光光谱仪离子色谱仪锻件的质量要求主要表现在钢的纯净性、均匀性和致密性三个方面。高温回火结束后快速冷却，或尽量缩短零件在脆性温度下的停留时间以及回火后快冷。采用不完全淬火或两相区淬火，可获得细小的晶粒，减轻和消除回火脆性，另一方面是杂质能够集中于铁素体内，避免了向晶界的偏聚。纯净性、均匀性和致密性的任何不完善都会影响质量而成为缺陷，缺陷越严重，对质量影响也越大，缺陷如超过限度则导致锻件质量不能满足技术条件的要求而报废，故道道工序均应严加控制。下面我们就和一起看看锻件成分分析都是哪些方面？化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫、磷及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样，重要锻件为了了解偏析程度需从水、冒口两端取样,特殊件或缺陷(及失效)分析，往往还需要分析气体、夹杂物及微量杂质元素的含量，供质量确认或研究使用。力学性能试验。常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题，钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。低倍检验。硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验项目。硫印可以显示硫在截面上的分布情况;酸洗可以显示截面上的成分偏析、疏松、缩孔、皮下气泡、夹杂物、翻皮、白点裂纹等各种宏观缺陷;断口检验可以发现硫印、酸洗所没能显露出来的缺陷，是一种简便而适用的方法。金相高倍检验。这种方法广泛用于微观检查，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。是用光学显微镜(LM)在放大50至2000倍下观察制备好的金相试样，检查夹杂物、金属显微组织及晶粒度等。无损检测。通常用的有磁粉、荧光、着色、射线、涡流和超声波等方法。正确选择探伤方法对锻件表面及内部的缺陷进行全面细致地检查，可以准确地判断存在缺陷的，大小、数量及分布，在锻件的质量检查中，无损检测现已成为一种极为重要的方法之一。
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