1、杀菌灭藻：清除冷却水循环系统中的各种细菌、藻类。
2、粘泥剥离：将系统管道内的生物粘泥剥离、脱落。
3、化学清洗：加入缓蚀除垢剂、缓蚀剂、分散剂将管道系统内的垢、锈、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。
4、表面预膜：投入预膜剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起防蚀作用。
5、日常养护：加入缓蚀剂避免金属生锈，加入阻垢剂通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀;定期抽验、监控水质。
冷却塔填料清洗方法
人工清扫冷却塔内脱落的垢渣，用高压水枪反复冲洗填料，清除清洗下的污泥水垢等，用50℃左右热水将TNB安全除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净(若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料)，同时加入杀菌灭藻剂，彻底杀灭生物藻类及细菌，确认系统各处全部清洗干净后，排去污水，用清水冲洗填料及塔身内外，
恢复系统各处，补水即可使用。
主机冷凝器清洗预膜方法
排空系统存水，在冷却系统进出水管之间建立临时循环系统(可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接)，用50℃左右热水将TNB安全除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返出，循环浸泡4小时左右。同时，不断检验水中药效，直到系统各处水垢全部清洗干净为止，排出污水，用清水冲洗干净，补水加入预膜剂循环8小时排污即可，使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。
主机蒸发器清洗预膜方法
关闭冷冻水补水阀，将系统水排空1/2，在蒸发器进出水管之间建立临时循环系统(可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接)，用50℃左右热水将TNB安全除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返出，循环浸泡4小时左右。同时，不断检验水中药效，直到系统各处水垢全部清洗干净为止;排去污水，用清水冲洗干净;清理循环泵过滤网，将铁锈、填料皮和其它异物清理干净，检查滤网是否完好，如有坏损者更换新网;预膜处理将系统补满水加入预膜剂，开冷却系统循环泵，循环24小时，使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜，起防止腐蚀和减缓结垢等保护作用;排出预膜液，即可运行使用。
1、保护设备、延长使用寿命：除锈、防锈，减少设备腐蚀，投入缓蚀剂，腐蚀速度下降90%。
2、减少事故发生、改善制冷效果：管道畅通、水质清澈，提高冷凝器、蒸发器的热交换率，避免高压运行、超高停机现象，提高冷动水流量，改善制冷效果。
3、节约能耗：除去水垢、阻止水垢形成，提高热交换效率，减少能耗;水处理可以减少排污，提高循环水利用率，一般情况下节约用水60%以上。
4、节省维修费用：未经水处理会管道堵塞、结垢、腐蚀，造成超压停机直至事故发生;若因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管、更换溶液，维修主机，一般需花费数万到数十万不等。
5、符合环保要求：未经处理的循环水不能直接排放，必须另行安装水处理设备。经新开发的水处理技术处理后的循环水水质达到环保要求的排放标准，可直接排放，既节约费用又保护了生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新，利于使用者身体健康。